[发明专利]一种深基坑钢支撑在线控制施加预应力方法

摘要

本发明属于建筑工程领域，尤其涉及一种深基坑钢支撑在线控制施加预应力方法，通过在围檩挂板的板面和钢支撑的两端端面上画出中心位置，并将中心位置相互对齐的方式进行钢支撑的安装，以及参照钢支撑上设置的静力水准装置调整钢支撑处于水平位置，确保了钢支撑安装在同一条轴线上，使得钢支撑处于轴心受压状态；在每一个钢支撑的活动端和围檩挂板之间均布置上反向推进器，实现了每个钢支撑处预应力的实时监控以及预应力加载或卸载的远程实时控制；采用先将钢支撑处预应力增加到80％再增加到100％的方式，逐级依次将所有的钢支撑处的预应力加到设计值的100％。本发明将预应力的施加对基坑侧壁的损害程度降低到最低，同时大大提高了基坑的安全系数。

主权项

1.一种深基坑钢支撑在线控制施加预应力方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)围檩挂板安装前，在承载钢支撑两端的围檩挂板表面均采用墨线弹出轴线，定位出围檩挂板的中心位置A，同时将钢支撑的两端端面也用墨线弹出中轴线，定位出中心位置B；(2)安装围檩挂板，将钢支撑吊放到所需支撑位置，保证中心位置A和中心位置B相重合；(3)在钢支撑上吸附静力水准装置，参照静力水准装置，调节钢支撑的位置使之处于水平；(4)在钢支撑的活动端一端端面和围檩挂板之间放置一反向推进器，所述反向推进器能够提供结构所需预应力，并能够实时监控预应力大小，且将监控结果远程发送给监控中心，所述监控中心能够实时控制反向推进器调整预应力的大小；所述反向推进器包括外壳、露于外壳的活塞杆和反向推杆，以及设置于外壳内部的驱动组件，所述驱动组件能够通过不同的驱动模式控制活塞杆的伸出或缩回以完成预应力的加载或卸载；所述反向推杆上远离活塞杆的一端设置有压力传感器，反向推杆能够将预应力的反作用力传递给压力传感器进行预应力的实时检测；每个所述反向推进器包括两个外壳，所述外壳内均包括结构相同的驱动组件、压力传感器、活塞杆和反向推杆，其中一个外壳内设置有预应力控制组件，所述预应力控制组件通过数据线分别与两个外壳内的驱动组件和压力传感器相连接，两个所述外壳以钢支撑的中轴线的延长线为中心左右对称设置；所述预应力控制组件包括电源模块、信号收发组件，所述信号收发组件能够接收监控中心发出的变换驱动组件驱动模式的控制信号，并能够将压力传感器的数据实时发送至监控中心；(5)将与钢支撑对应的反向推进器从前到后依次排序标号为(6)监控中心远程控制第i号反向推进器，使其施加给所在处钢支撑预应力达到设计值的80％，再控制停止预应力的继续施加，其中i＝1,2,3,...,N；(7)监控中心远程控制与第i号反向推进器相邻的第i+1号和第i‑1号反向推进器同时施加预应力至均达到钢支撑预应力设计值的80％时，遥控停止预应力的继续施加；(8)远程遥控第i号反向推进器，控制其施加的其所在处钢支撑预应力达到设计值的100％，遥控停止预应力的继续施加；(9)远程遥控第i+2号和第i‑2号反向推进器同时施加预应力至均达到钢支撑预应力设计值的80％时，遥控停止预应力的继续施加；(10)远程遥控第i+1号和第i‑1号反向推进器同时施加预应力至均达到钢支撑预应力设计值的100％，停止其预应力的继续施加；(11)依次类推，逐步把所有钢支撑预应力施加到设计值的100％。