[发明专利]一种复合离型纸胶带的加工方法

摘要

本发明设计的一种复合离型纸胶带的加工方法，使用甲苯及醋酸乙酯稀释胶黏剂，将胶黏剂的黏度稀释至1000‑2000cps，剪切速率落在100/s；选用纤维长、强度高、韧性优的离型纸，对离型纸进行高压处理；离型纸经过高压处理后，经过聚乙烯淋膜，聚乙烯淋膜的克重为22克‑25克/㎡；由涂布机进行双面涂布贴合，涂布机速10‑20m/min，贴合轮压力4‑6kg；收卷轴对产品进行收卷，在最终收卷的收卷轴上置放一压合轮，成功克服带有离型纸底材的胶带所产生的散花纹路所造成的外观平整度及黏着力数据波动较大的影响,在保有离型纸的优异模切加工性的同时也解决它的缺陷,使带有离型纸底材的胶带更符合客户心意，不使胶带的结构设计仅限制在离型膜,也使离型纸不轻易被市场淘汰。

主权项

1.一种复合离型纸胶带的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选材，选取聚酯薄膜作为胶带的基材，厚度为25um±2um；S2、准备聚亚胺酯底涂剂，底涂剂的黏度为500±100cps，固含量为20±2%，先将聚亚胺酯底涂剂倒出进行搅拌，为避免溶剂挥发，采取小量配置15kg／每桶且倒出后将桶口以盖子密封避免乙醇挥发，即开始搅拌，搅拌时间为2‑3min，避免时间过长乙醇挥发；S3、聚酯薄膜单面涂布聚亚胺酯底涂剂，选择凹板转涂，将步骤S2中准备好的聚亚胺酯底涂剂倒入不锈钢胶槽，确认胶槽的底部平整度以确保左中右的涂剂量相等避免其中一处胶量累积有沉淀，在网轮滚动之处外将槽口用盖子密封避免乙醇挥发，凹板选用200目网轮，生产机速为15‑20m/Min，涂布头上料聚氯乙烯薄膜母卷，放料张力控制在8，过大容易使聚酯薄膜拉伸变形，在涂布头进行初步转涂后经过烘箱干燥，烘箱温度分段设置为60/ 70/ 80/ 80/ 70/ 60℃，于涂布尾收卷，完成聚酯薄膜的单面涂布聚亚安酯附着力涂层；S4、配置胶黏剂，首先参考以下性能数据选择相应的丙烯酸亚克力胶黏剂: 初期黏着力：球号No.15~22； 对钢板接着力：20Min/ 24Hrs: 0.2~0.4kg/ 0.3~0.5kg ； 对剥离接着力 20Min/ 24Hrs: 0.2~0.4kg/ 0.3~0.5kg ； 配置胶黏剂，选好丙烯酸压克力胶黏剂后将胶黏剂倒入配胶桶，使用甲苯及醋酸乙酯稀释胶黏剂，将胶黏剂的黏度稀释至1000‑2000cps，剪切速率落在100/s，搅拌2~3Min后即可添加架桥剂，架桥剂的添加比例为1.5%，搅拌15Min让架桥剂均匀分散在胶黏剂中使胶黏剂在干燥熟成过后整体黏着力平均稳定；S5、选取离型纸，选用纤维长、强度高、韧性优的离型纸，对离型纸进行高压处理，离型纸经过高压处理后，经过聚乙烯淋膜，聚乙烯淋膜设计的克重为22克‑25克/㎡；S6、离型纸贴合胶面，由涂布机进行双面涂布贴合，涂布机速10‑20m/min，贴合轮压力4‑6kg，涂布刮刀选择逗号刮刀进行涂布，选择转移涂布工艺，在聚酯薄膜附着力涂层的一面上涂布丙烯酸压克力胶黏剂后经过六至七节烘箱烘烤，烘箱温度最高为100‑120℃，烘烤过后与离型纸进行贴合收卷，放料初始张力0.4，收卷初始张力控制在0.55，随后在聚酯薄膜的另一面涂布胶粘剂并经过烘箱烘烤，烘烤过后与离型纸进行贴合收卷；S7、涂布完成后将母卷送至熟成室高温烘烤，烘烤温度为50℃，烘烤时间为12小时；S8、产品收卷，收卷轴对产品进行收卷，在最终收卷的收卷轴上置放一压合轮。