[发明专利]一种四点接触轴承外圈整体桃形沟道精研加工方法

摘要

一种四点接触轴承外圈整体桃形沟道精研加工方法，它涉及轴承制造技术领域。本发明为解决现有四点接触轴承外圈无法实现数控精研加工的问题。加工方法包括油石工装设计；油石参数设定；安装轴承；装夹粗研油石；摆角参数设定；粗研；装夹细研油石；摆角参数设定；细研；装夹精研油石；摆角参数设定；精研；换面研磨。本发明用于四点接触轴承的加工。

主权项

1.一种四点接触轴承外圈整体桃形沟道精研加工方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤一：油石工装设计：首先设计一种新型油石夹具，油石夹具包括夹具体(1)、定位销(2)、紧定螺钉(3)和压块(4)，夹具体(1)的下端为长方形基座(1‑1)，基座(1‑1)前端面的中部设有矩形通槽(1‑1‑1)，矩形通槽(1‑1‑1)的两个侧壁上分别各设有两个第一通孔(1‑1‑2)，两侧的第一通孔(1‑1‑2)相对设置，第一通孔(1‑1‑2)的高度均相同，基座(1‑1)上端面前端的中部垂直固接有连接板(1‑2)，连接板(1‑2)沿基座(1‑1)的长度方向设置，连接板(1‑2)的中部设有第二通孔(1‑2‑1)，基座(1‑1)上端面后端的中部沿竖直方向旋装有紧定螺钉(3)，紧定螺钉(3)的下端固接有压块(4)，压块(4)沿水平方向设置在矩形通槽(1‑1‑1)内，连接板(1‑2)的上端水平固接有连接盘(1‑3)，连接盘(1‑3)上端面的中部设有连接座(1‑4)，连接座(1‑4)上端面的中部设有螺纹盲孔(1‑4‑1)，连接盘(1‑3)上端面的一侧沿竖直方向插装有圆柱销(2)；步骤二：油石参数设定：油石的柄端为长方体，油石的研磨端为弧形曲面，油石的研磨端的弧长是待加工轴承外圈桃形沟道弧长的1～1.1倍，油石的研磨端的曲率半径与待加工轴承外圈桃形沟道的曲率半径之比为1.18～1.2；步骤三：安装轴承：将待加工轴承外圈装卡在沟道数控精研磨床主轴下端的工位上，研磨时启动精研磨床主轴，对待加工轴承外圈的一个半沟道进行研磨；步骤四：装夹粗研油石：将粗研CBN3000油石的柄端插装在矩形通槽(1‑1‑1)内，且位于压块(4)的下端，通过旋紧紧定螺钉(3)，紧定螺钉(3)带动压块(4)向下施压，将粗研CBN3000油石固定在压块(4)的下端面与矩形通槽(1‑1‑1)的槽底之间，将装夹好粗研CBN3000油石的油石夹具安装在沟道数控精研磨床上；步骤五：摆角参数设定：首先进行油石对刀，然后设定沟道数控精研磨床的摆动参数，粗研CBN3000油石摆角的振幅为3～5°，粗研CBN3000油石的切入角为待加工轴承外圈桃形沟道弧长与偏心弧长之和对应角度的一半；步骤六：粗研：启动数控精研磨床进行粗研，粗研一段时间后，暂停沟道数控精研磨床，将粗研CBN3000油石从油石夹具上取下；步骤七：装夹细研油石：将细研W7油石的柄端插装在矩形通槽(1‑1‑1)内，且位于压块(4)的下端，通过旋紧紧定螺钉(3)，紧定螺钉(3)带动压块(4)向下施压，将细研W7油石固定在压块(4)的下端面与矩形通槽(1‑1‑1)的槽底之间；步骤八：摆角参数设定：首先进行油石对刀，然后设定沟道数控精研磨床的摆动参数，细研W7油石摆角的振幅为3～5°，细研W7油石的切入角为待加工轴承外圈桃形沟道弧长与偏心弧长之和对应角度的一半；步骤九：细研：首先启动数控精研磨床进行细研，细研一段时间后，关闭摆角机和数控精研磨床，将细研W7油石从油石夹具上取下；步骤十：装夹精研油石：将精研W7油石的柄端插装在矩形通槽(1‑1‑1)内，且位于压块(4)的下端，通过旋紧紧定螺钉(3)，紧定螺钉(3)带动压块(4)向下施压，将精研W7油石固定在压块(4)的下端面与矩形通槽(1‑1‑1)的槽底之间；步骤十一：摆角参数设定：首先进行油石对刀，然后设定沟道数控精研磨床的摆动参数，精研W7油石摆角的振幅为3～5°，精研W7油石的切入角为待加工轴承外圈桃形沟道弧长与偏心弧长之和对应角度的一半；步骤十二：精研：首先启动数控精研磨床和摆角机进行细研，精研一段时间后，关闭摆角机和数控精研磨床，将精研W7油石从油石夹具上取下；步骤十三：换面研磨：至此完成了待加工轴承外圈的一个半沟道的研磨，然后将待加工轴承外圈翻转换面，对待加工轴承外圈的另一个半沟道进行研磨，研磨过程重复步骤四～步骤十二，完成整个待加工轴承外圈桃形沟道的精研加工。