[发明专利]一种高温压力容器用特厚钢板12Cr2Mo1VR及其生产工艺

摘要

本发明公开一种高温压力容器用特厚钢板12Cr2Mo1VR，涉及钢板生产技术领域，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.11‑0.118%、Si：0.05‑0.10%、Mn：0.52‑0.58、P≤0.006%、S≤0.001%、Cr：2.3‑2.38%、Mo：1.06‑1.1%、V：0.30‑0.35%、Nb：0.040‑0.050%、Ni：0.21‑0.25%、Cu：0.16‑0.18%、B：0.0008‑0.0018%，余量为Fe和残留元素。通过对钢板中的化学成分以及对钢板的制备工艺进行优化，最终制备的厚度为300mm的12Cr2Mo1VR钢板力学性能优异。

主权项

1.一种高温压力容器用300mm特厚钢板12Cr2Mo1VR的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n（1）转炉冶炼：入炉铁水S≤0.008%、P≤0.060%，铁水温度≥1280℃，出钢铁水P≤0.004%；/n（2）吹氩处理：铁水到氩站开启氩气后加入1kg/t铝线，铝线加入后强吹氩3min后离站，离站温度≥1570℃；/n（3）LF精炼：精炼时碱度为4.0-6.0，一加热3min后，先加入0.5Kg/t电石，再加入0.2-0.4kg/t 铝粒，此后每隔2min向钢包中添加2-4次铝粒，单次加入量为0.1-0.2kg/t ；二加热加入0.1-0.3kg/t 的电石，每隔2min向钢包中添加0.1-0.3kg/t铝粒；三加热加入0.2-0.4kg/t铝粒；/n（4）VD精炼：VD炉真空度≤67Pa，保压时间≥25min，破空后软吹3-5min，之后加入1.5-2.0m/t钙线进行钙处理，离站前按照0.5-0.7kg/t量加入覆盖剂，离站温度为1545-1575℃；/n（5）模铸：浇注温度为1540-1548℃；/n（6）钢锭清理：清理温度≥240℃；/n（7）钢锭加热：钢锭装炉温度为200-380℃，在450-550℃焖钢4h，一阶段升温速度为70℃/h，当温度升至850℃时保温10h，二阶段升温速度为80-90℃/h，炉温至1000℃时不限升温速度，之后在1285-1300℃保温18h，翻钢后重新升至1285-1300℃保温3h出钢；/n（8）加热轧制；/n（9）堆冷：堆冷温度为450-600℃，堆冷时间≥96小时；/n（10）热处理：在外部机械化炉进行两次淬火+两次回火处理，出炉后空冷；/n所述高温压力容器用特厚钢板12Cr2Mo1VR包含如下质量百分比的化学成分：C：0.11-0.118%、Si：0.05-0.10%、Mn：0.52-0.58、P≤0.006%、S≤0.001%、Cr：2.3-2.38%、Mo：1.06-1.1%、V：0.30-0.35%、Nb：0.040-0.050%、Ni：0.21-0.25%、Cu：0.16-0.18%、B：0.0008-0.0018%，余量为Fe和残留元素；/n所述步骤（5）采用52吨水冷钢锭模，锭厚1200mm；/n所述步骤（10）中第一次淬火加热温度为930-950℃，保温系数2.4-2.6min/mm，入淬火池时钢板温度≥870℃，入水冷却120min至常温，水温25-35℃；第一次回火温度730-740℃，回火保温系数5-6min/mm，空冷；第二次淬火钢板冷速为1-1.5℃ /s ，加热温度910-930℃，保温系数2.0-2.4min/mm，入水时钢板温度≥860℃，水温10-20℃，入水冷却240min至常温；第二次回火温度720-730℃，保温系数4.0-5.0min/mm。/n