[发明专利]真空负压铸造超精细青铜艺术件的工艺方法

摘要

本发明公开了一种真空负压铸造超精细青铜艺术件的工艺方法，包括如下步骤：（1）、制作抽真空装置，所述抽真空装置的上表面开设有圆孔；（2）、焊制外径为12cm、高21cm的圆筒铁罐，罐身开设直径为0.5cm的圆孔；（3）、制作艺术件蜡模；（4）、艺术件蜡模焊接组树。本发明所述的真空负压铸造超精细青铜艺术件是一种特种铸造工艺，适合生产复杂薄壁型超精细纹饰铸件，甚至可以做出细如发丝的铸件。

主权项

1.一种真空负压铸造超精细青铜艺术件的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）、制作抽真空装置，所述抽真空装置的上表面开设有圆孔；（2）、焊制外径为12cm、高21cm的圆筒铁罐，罐身开设直径为0.5cm的圆孔；（3）、制作艺术件蜡模；（4）、艺术件蜡模焊接组树4.1、使用前将圆筒铁罐刷干净；4.2、艺术件蜡模采用直浇道焊接组树：将直径不超过10cm的浇口棒焊接于艺术件蜡模，在浇口棒上再焊接浇口杯，同时焊接排气孔用蜡模棒和抽真空蜡模棒；将焊好的艺术件蜡模位于圆筒铁罐正中央；4.3、将圆筒铁罐放入抽真空装置的上面圆孔中，利用圆筒铁罐上边缘搁置于圆孔内；（5）、灌注石膏浆5.1、每罐以1000mL水配3.2kg石膏，调制石膏浆料；5.2、将石膏浆料放入抽真空装置，在真空压力0.08mpa下，抽气1min后取出，再将石膏浆缓慢倾斜灌入圆筒铁罐内；5.3、灌好浆后再抽真空，压力0.08mpa，抽气lmin后取出，放工作架上12小时待焙烧；（6）、焙烧焙烧时，将圆筒铁罐倾斜立放在焙烧窑中，浇口杯朝下，用于蜡液流出；焙烧采用阶梯升温，0.5小时达到400℃，保温30分钟，再升温2小时最后焙烧温度达到830℃，再保温半小时待浇铸；（7）、浇注铜合金的出炉温度保持在1280±10℃，除渣后浇注温度保持在1240±10℃；然后将焙烧好的圆筒铁罐取出刷干净，放入抽真空装置，由浇口杯浇入融化的铜液时，开启抽成真空装置，浇注结束后立即增加压力，在30s内达到0.09mpa，使铸件凝固；（8）、清砂铸件完全冷却后，在清砂房用5mpa高压水枪清理干净，收回铁罐，获得产品，最后用喷砂去除铸件表面残留的石膏或氧化层，挑选合格铸件进行加工着色；真空负压铸造即告完成。