[发明专利]一种含钴材料的浸出液制备方法

摘要

该发明涉及一种含钴材料的浸出液制备方法，包括以下原料组分：改性含钴材料、改性木粉、改性聚乙烯醇、改性二茂铁、稀硫酸、稀盐酸和水，改性含钴材料由含钴材料、石英砂和纳米铁粉反应制得，改性木粉由木粉、水、丙烯酸羟乙酯、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸、丙烯酸、过硫酸铵、硫酸铵和尿素反应制得，改性聚乙烯醇由聚乙烯醇、硫醇、三氯化铝和硫酸镁反应制得，改性二茂铁由二茂铁、氢氟酸、氟硼酸和氟树脂反应制得。该发明能将含钴材料中钴元素浸出至浸出液中，其对钴元素的浸出性能优异。

主权项

1.一种含钴材料的浸出液制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：改性含钴材料、改性木粉、改性聚乙烯醇、改性二茂铁、稀硫酸、稀盐酸和水，所述的改性含钴材料、改性木粉、改性聚乙烯醇、改性二茂铁、稀硫酸、稀盐酸和水的质量份数比为85：66～80：13～21：2～6：69～83：23～31：21～34，其中，所述的改性含钴材料由含钴材料、石英砂和纳米铁粉反应制得，所述的含钴材料、石英砂和纳米铁粉的质量份数比为100：13～17：6～13，所述的改性木粉由木粉、水、丙烯酸羟乙酯、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸、丙烯酸、过硫酸铵、硫酸铵和尿素反应制得，所述的木粉、水、丙烯酸羟乙酯、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸、丙烯酸、过硫酸铵、硫酸铵和尿素的质量份数比为70：88～100：19～30：14～22：5～11：0.4～1：18～26：17～29，所述的改性聚乙烯醇由聚乙烯醇、硫醇、三氯化铝和硫酸镁反应制得，所述的聚乙烯醇、硫醇、三氯化铝和硫酸镁的质量份数比为30：27～41：1～3：3～9，所述的改性二茂铁由二茂铁、氢氟酸、氟硼酸和氟树脂反应制得，所述的二茂铁、氢氟酸、氟硼酸和氟树脂的质量份数比为10：6～9：7～13：4～8，其制备步骤如下：(1)、将二茂铁、氢氟酸、氟硼酸和氟树脂按照质量份数比为10：6～9：7～13：4～8加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为108～130℃条件下水热反应0.5～3h，产物经过滤、500mL水洗涤3次，500mL乙醇洗涤3次，于40℃、‑0.08MPa真空干燥6min，得到改性二茂铁；(2)、将聚乙烯醇、硫醇、三氯化铝和硫酸镁按照质量份数比为30：27～41：1～3：3～9加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为115～132℃条件下水热反应0.5～2h，将水热反应釜温度升温至145～180℃条件下水热反应1～5h，产物经500mL水超声洗涤3次，500mL乙醇超声洗涤3次，于47℃、‑0.09MPa真空干燥12min，得到改性聚乙烯醇；(3)、将木粉、水、丙烯酸羟乙酯、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸、丙烯酸、硫酸铵和尿素按照质量份数比为70：88～100：19～30：14～22：5～11：18～26：17～29加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为75～90℃条件下水热反应28～40min，将质量份数比为0.4～1的过硫酸铵添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为78～93℃条件下水热反应0.5～3h，产物经‑80℃冷冻干燥2～9h，产物经粉碎，在氮气保护下，于200℃热处理0.5h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，即得到改性木粉；(4)、将含钴材料、石英砂和纳米铁粉按照质量份数比为100：13～17：6～13加入到振动磨中，转速为3000～6000r/min反应0.5～5h，即得到改性含钴材料；(5)、将改性含钴材料、改性木粉、改性聚乙烯醇和改性二茂铁按照质量份数比为85：66～80：13～21：2～6加入到振动磨中，转速为6000～8000r/min反应15～40min，产物经400～1000℃热处理0.1～3h，将产物和质量份数比为69～83：23～31：21～34的稀硫酸、稀盐酸和水添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为86～132℃条件下水热反应0.2～5h，产物经过滤，即得到含钴材料的浸出液。