[发明专利]一种电池质量可追溯生产方法

摘要

本专利公开了一种电池可追溯质量检测方法，所述方法包括：系统自检，电池定位，当电池被定位后，检测设备自动检测蓄电池的性能参数，待检测设备完成检测后，检测设备发出检测完成信号给控制单元PLC，同时将检测数据存放在检测设备的内存区；此时定位气缸复位，前后阻挡缸保持前位；当控制单元PLC接收到检测完成的信号后，发出脉冲信号触发扫码器读取二维码成功，三色灯黄灯亮起，扫码器将读取的二维码值传送至控制单元PLC DM区，同时控制单元PLC的读取标示被置为1，此时代表DM内存区的数值已发生变化。通过上述方案可以自动检测电池的相关性能，并且通过服务器对相关电池的性能参数进行追溯，同时具有自动操作、自动检测、高速运行的特点。

主权项

1.一种电池可追溯质量检测方法，所述方法包括：第一步，初始启动系统归零后，后阻挡气缸、定位气缸、前阻挡气缸处于后位，绿色信号灯亮起表示系统正常运行；第二步，蓄电池由待检工位经传送带传送到检测工位时，蓄电池的尾部被后定位传感器检测到，后定位传感器发出脉冲信号给控制单元PLC控制器，控制单元PLC控制器经过判断控制后阻挡器当处于前位，阻止下一个蓄电池进入检测工位；第三步，当蓄电池尾部经过后定位传感器且定位传感器检测到蓄电池的前端时，前定位传感器发脉冲信号给控制单元PLC控制器，控制单元PLC控制器判断并控制前阻挡气缸处于前位、控制传送带上的电池停止向工位运输；延时预定时间后控制单元PLC控制定位气缸处于前位；当其当到达前位后，气缸磁性开关发信号给控制单元PLC控制器，同时此时蓄电池被定位气缸定位至距离扫码器100mm处位置，扫码器处于准备扫码状态；第四步，当电池被阻挡气缸阻挡和定位气缸定位后，检测设备自动检测蓄电池的性能参数，待检测设备完成检测后，检测设备发出检测完成信号给控制单元PLC，同时将检测数据存放在检测设备的内存区；此时定位气缸复位，前后阻挡缸保持前位；第五步，当控制单元PLC接收到检测完成的信号后，发出脉冲信号触发扫码器读取二维码成功，三色灯黄灯亮起，扫码器将读取的二维码值传送至控制单元PLC DM区，同时控制单元PLC的读取标示被置为1，此时代表DM内存区的数值已发生变化。第六步，当质量追溯系统检测到控制单元的读取标示变成1的时候，系统同时读取当前电池的二维码和检测参数，读取完成后，质量追溯系统将读取的数据上传至数据库中；数据上传成功后，质量追溯系统会发出数据上传完成的信号给控制单元PLC的DM100区，控制单元接受到上传成功的信号后系统将DM100区置为1并保持预定时间，此时三色灯组件等黄灯熄灭，前后阻挡气缸复位，传送传送带重新启动；等待下一个蓄电池的检测；第七步，若质量追溯系统读取数据不符合系统的设定值，系统给控制单元PLC的DM200区置1并保持预定时间，此时三色灯黄灯熄灭红灯亮起；红灯亮起后系统将电池放行，当电池通过传送带传送至机械臂位置时，控制单元PLC控制气缸将质量不合格的电池自动剔除，等待下一个蓄电池的检测。