[发明专利]超高强单焊缝方矩形管成型工艺及成型模具有效
申请号: | 201811607643.7 | 申请日: | 2018-12-27 |
公开(公告)号: | CN109772993B | 公开(公告)日: | 2020-07-17 |
发明(设计)人: | 陈红谓;陈科润 | 申请(专利权)人: | 常州钢劲型钢股份有限公司 |
主分类号: | B21D28/02 | 分类号: | B21D28/02;B21D5/00;B21D37/10;B23P15/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 213000 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明属于超高强单焊缝钢管生产技术领域,具体涉及超高强单焊缝方矩形管成型工艺及成型模具,包括以下步骤:步骤一、下料:选用超高强钢板,根据超高强单焊缝方矩形管的尺寸下料;步骤二、整形:对钢板宽度方向的两边进行铣边/坡口处理,并消除钢板旁弯;步骤三、确认折弯位置:根据超高强单焊缝方矩形管的尺寸,在钢板的表面依次确定出钢板的第一折弯处、第二折弯处、第三折弯处、第四折弯处;步骤四、折弯成型:利用数控折弯设备先折弯成型第一折弯处;步骤五、收口焊接:经步骤四折弯后进行收口处理随后焊接,降低工人劳动强度,管件精度高,生产效率高,折弯形成后易脱模。 | ||
搜索关键词: | 高强 焊缝 矩形管 成型 工艺 模具 | ||
【主权项】:
1.超高强单焊缝方矩形管成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、下料:选用超高强钢板,根据超高强单焊缝方矩形管的尺寸下料,得到钢板,在钢板的宽度方向留出铣边/坡口余量;步骤二、整形:对钢板宽度方向的两边进行铣边/坡口处理,对钢板板体进行矫正,消除钢板旁弯;步骤三、确认折弯位置:以经步骤二处理后的钢板的宽度方向的一端端口为基准,沿钢板宽度方向,根据超高强单焊缝方矩形管的尺寸,在钢板的表面依次确定出钢板的第一折弯处、第二折弯处、第三折弯处、第四折弯处,在钢板宽度方向上,第一折弯处、第二折弯处、第三折弯处、第四折弯处到基准端口的距离依次增大;步骤四、折弯成型:将钢板放置到数控折弯设备的折弯模具上,先折弯成型第一折弯处,然后折弯成型第二折弯处,随后折弯成型第四折弯处,最后成型第三折弯处,第一折弯处、第二折弯处、第四折弯处的折弯角度均为90°,第三折弯处的折弯角度小于90°,第三折弯处折弯中,通过专用的非对称折弯下模,对第三折弯处进行非对称式自由折弯,折弯成型后由数控折弯设备上移出,得到具有一开口的超高强单焊缝方矩形坯管;步骤五、收口焊接:对步骤四得到的超高强单焊缝方矩形坯管进行收口整形处理,使超高强单焊缝方矩形坯管的开口处闭合,超高强单焊缝方矩形坯管的开口闭合后进行焊接,焊接后再次进行整形处理,得到超高强单焊缝方矩形成品。
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