[发明专利]一种双层四面弹面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种双层四面弹面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1纱线的选择、步骤S2整经、步骤S3织造、步骤S4坯布前处理、步骤S5机械柔软处理、步骤S6坯布预定型、步骤S7采用二浴法进行染色、步骤S8后整理及定型。采用尼龙长丝作为包覆层、氨纶作为芯纱的第一包芯纱作为双层织物的表层的经纱和纬纱，其中氨纶的含量为6％；采用天丝与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的第二包芯纱作为双层织物的里层的经纱和纬纱。本发明所涉及的一种双层四面弹性面料的生产工艺，表层为尼龙包芯纱，里层为天丝与Coolmax纤维包芯纱，使得该双层弹性面料表层具有尼龙丝的耐磨性能好和强力高等优点，里层还具有吸湿排汗性好等优点，提高了面料的舒适性。

主权项

1.一种双层四面弹面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、纱线的选择：采用尼龙长丝作为包覆层、氨纶作为芯纱的第一包芯纱作为双层织物的表层的经纱和纬纱，其中氨纶的含量为6％；采用天丝与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的第二包芯纱作为双层织物的里层的经纱和纬纱；表层用纱和里层用纱中所使用的氨纶的细度为20D、40D或70D；第二包芯纱中的包覆层为21S‑40S，Coolmax纤维的含量在50‑65％；选择20‑40D涤纶长丝作为接结纬纱；步骤S2、整经：采用双细轴织造；采用弹性纱线整经机按照工艺设计将第一包芯纱整经在表层经轴上，将第二包芯纱整经在里层经轴上；步骤S3、织造：按照织造工艺将作为经纱的第一包芯纱和第二包芯纱依次穿过停经片、综丝和钢筘；表层采用5枚、8枚或10枚经向缎纹，里层采用平纹组织，表层和里层采用接结纬纱进行接结固定；布边组织采用二上二下的变化平纹组织；步骤S4、坯布前处理：采用冷堆对坯布进行去油去污前处理；将坯布退卷，并坯布中间缝头沿纬纱撕头并缝直，保持坯布两侧整齐缝接牢固，没有皱折；并将退绕后的坯布采用冷堆机进行处理，冷堆处理液的温度为45‑50℃，坯布的带液率为50‑80％，冷堆12‑16小时后使用50‑60℃的清水洗涤5‑10min；步骤S5、机械柔软处理：采用AIRO‑1000型松式机械柔软整理机，处理温度为90‑100℃，运转速度为200‑250m/min，整理15‑20min，出布温度在40℃以下；步骤S6：坯布预定型：对经过机械柔软整理的坯布埋饱和蒸汽湿热预定型，低张力进布，拉幅宽比成品幅宽大1‑2％，温度150‑160℃，定型时间为40‑50s，落布温度在40℃以下；步骤S7、采用二浴法进行染色：天丝与Coolmax纤维的染色：将坯布按照1：8‑10的浴比浸于去离子水中，以1‑2℃/min的速度升温至45‑48℃，依次加入碳酸钠、双氧水、氯化钠、螯合分散剂、匀染剂，运转10‑15min，再加入活性染料，加入0.7‑1℃/min的速度升温至110‑115℃/min；，保持25‑30min，并进行对样；对样合格后，采用皂洗液进行皂洗固色，皂洗后清洗出缸；所使用的皂洗液中皂洗剂的含量为1‑2％；尼龙染色，将经过天丝与Coolmax纤维染色的坯布，加入清水到浴比1:6‑10，40℃运转3‑5min后，加入匀染剂、非离子型Avolan IW和阳离子型Astragal PAN，加入Telon染料，使用pH值调节剂调节pH值为5‑6；按照0.7‑1℃/min的速率升温至60‑70℃后恒温运转10‑20min，再按照1‑2℃/min的速度升温至90‑95℃后恒温运转30‑50min，之后溢流降温水洗5‑10min，排出染液；所加入的匀染剂为1‑2％o.w.f，非离子型Avolan IW为2‑3％o.w.f，阳离子型Astragal PAN为1.5‑2.5％o.w.f；再将经过尼龙染色后的坯布加清水达到浴比1：6‑10，常温下按照3‑5g/L的比例加入双氧水运转8‑15min后，升温至45‑55℃按照1‑2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转8‑15min后升温至90‑100℃，运转10‑20min后水洗排液；步骤S8、后整理及定型：经过染色后的面料定型处理时的温度为175‑180℃，定型处理时的布速为25‑30m/min，超喂正超10‑15％，并在定型过程中添加定型助剂。