[发明专利]一种经轴染色的双层四面弹面料生产工艺

摘要

本发明公开了一种经轴染色的双层四面弹面料生产工艺，包括如下步骤：表层经轴的制备、表层经轴染色前处理、表层经轴染色、表层经轴皂洗、表层经轴泡沫浆纱、里层经轴的制备、里层经轴前处理、里层经轴染色、里层经轴皂洗、里层经轴泡沫浆纱、织造、后整理。本发明所涉及的一种经轴染色的双层四面弹面料生产工艺，表层采用尼龙纤维包芯纱交织而成，里层采用天丝与Coolmax纤维作为包覆层的包芯纱交织而成。该双层四面弹面料，表层具有尼龙纤维的耐磨性，里层又具有天丝与Coolmax纤维的吸湿排湿效果，提高了面料的创造性和耐用性。而且采用经轴染色上浆可减少经纱上的毛羽和棉结，使得织造顺利进行。并可能减少生产工艺的流程，提高生产效率。

主权项

1.一种经轴染色的双层四面弹面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、表层经轴的制备：表层经轴所使用的纱线为表层经纱，采用尼龙纤维作为包覆层、氨纶作为芯纱的包芯纱，所使用的氨纶的细度为20D、40D或70D，所使用的包覆层的细度为21‑40S；将表层经纱筒子在同一温度和湿度下条件放置36‑48小时，湿度为65％；采用卡尔迈耶DSE21NC或DSE50/21N的弹性纱线整经机对表层经纱进行整经；表层经纱整经速度为300‑400m/min，轴压力0.3‑0.5mPa；表层经轴纱线密度为0.3‑0.4g/cm³，并从里至外逐渐减少；整经后在经轴外侧包覆一层低渗透系数材料，经轴的末端固定圈的位置为织物卷装高度的20‑30％；步骤S2、表层经轴染色前处理：将静置后的表层经轴纱置入经轴染色设备染缸内，加水至浴比为1：10‑15，运转8‑15min，再按照1‑2g/L的比例加入精练剂、4‑8g/L的烧碱、6‑10g/L双氧水、10‑15g/L去油剂、10‑20g/L的渗透剂JFC，运转15‑20min后，按照0.7‑1℃/min的速率升温至60‑65℃后，运转8‑15min，再按照1‑2℃/min的速率升温至95‑100℃，恒温运转20‑30min，将液体排出后，使用60‑65℃温度的清水水洗10‑15min，再在45‑50℃条件下使用pH值为5.5‑6的醋酸溶液进行酸洗8‑10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10‑20min；步骤S3、表层经轴染色：表层经轴染色前处理完毕后，加入清水到浴比1:6‑10，40℃运转3‑5min后，加入匀染剂、非离子型Avolan IW和阳离子型Astragal PAN，加入Telon染料，使用pH值调节剂调节pH值为5‑6；按照0.7‑1℃/min的速率升温至60‑70℃后恒温运转10‑20min，再按照1‑2℃/min的速度升温至90‑95℃后恒温运转30‑50min，之后溢流降温水洗5‑10min，排出染液；步骤S4、表层经轴皂洗，加清水达到浴比1：6‑10，常温下按照3‑5g/L的比例加入双氧水运转8‑15min后，升温至45‑55℃按照1‑2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转8‑15min后升温至90‑100℃，运转10‑20min后水洗排液，得到染色后的表层经轴；步骤S5、表层经轴泡沫浆纱：将发泡浆料和发泡剂置于发泡器内，并加入清水；其中，发泡剂的浓度为0.5‑2％，发泡比为4：1‑6：1，压浆力20‑25kN；所加入的发泡浆料包括50‑60质量份的磷酸酯淀粉浆料、20‑30质量份的高性能淀粉浆料、2‑5质量份的蜡片、10‑15质量份的丙烯酸、3‑5质量份的油脂和5‑8质量份的固体丙烯酸树脂；退绕张力为500‑700N，卷绕张力为1800‑2100N，回潮率为3‑5％；步骤S6、里层经轴的制备：里层经轴上的里层经纱采用天丝与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱，包覆层为21S‑40S，Coolmax纤维的含量在50‑65％，所使用的氨纶的细度为20D、40D或70D；将里层纱线在同一温度和湿度下条件放置36‑48小时，湿度为65％；采用卡尔迈耶DSE21NC或DSE50/21N的弹性纱线整经机对弹性包芯纱进行整经；里层整经的速度为350‑450m/min，轴压力0.4‑0.5mPa；里层经轴纱线密度为0.35‑0.4g/cm³，并从里至外逐渐减少；整经后在经轴外侧包覆一层低渗透系数材料，经轴的末端固定圈的位置为织物卷装高度的20‑30％；步骤S7、里层经轴前处理：是将静置后的里层经轴置入经轴染色设备的染缸内，加水至浴比为1：8‑10，运转8‑15min，再按照1‑2g/L的比例加入精练剂，4‑8g/L的烧碱，6‑10g/L双氧水，按照0.7‑1℃/min的速率升温至80‑90℃，恒温运转20‑30min，将液体排出后，使用60‑65℃温度的清水水洗10‑15min，再在45‑50℃条件下使用pH值为5.5‑6的醋酸溶液进行酸洗8‑10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10‑20min；步骤S8、里层经轴染色：将前处理后的里层经轴加水至浴比为1：10‑15，在40℃条件下，再按照1‑2g/L的比例加入1‑2g/L的匀染剂、2‑3g/L的消泡剂AF、3‑5g/L的渗透剂JFC，并使用醋酸调节ph值在4.5‑5，运转10‑15min；再按照2‑3g/L的比例加入导染剂NP，0.2‑0.5％o.w.f的Maxion型染料运转5‑10min，再按照0.3‑0.6％o.w.f的比例加入NylosanN型染料，按照1‑2℃/min的速率升温至65‑70℃后，再按照0.5‑0.7℃/min的速率升温至100‑105℃，恒温运转60‑90min，再按照2‑3℃/min的速率降温至60‑65℃，并将液体排出后，使用60‑65℃温度的清水水洗两次；步骤S9、里层经轴皂洗：加清水达到浴比1：6‑10，常温下按照3‑5g/L的比例加入双氧水运转8‑15min后，升温至45‑55℃按照1‑2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，按照1‑2℃/min的速率升温至90‑100℃，运转10‑20min后水洗排液，得到染色后的里层经轴；步骤S10、里层经轴泡沫浆纱：将发泡浆料和发泡剂置于发泡器内，并加入清水；其中，发泡剂的浓度为0.5‑2％，发泡比为4：1‑6：1，压浆力20‑25kN；所加入的发泡浆料包括20‑30质量份的磷酸酯淀粉浆料、30‑40质量份的高性能淀粉浆料、2‑5质量份的蜡片、5‑10质量份的丙烯酸、3‑5质量份的油脂和5‑8质量份的固体丁烯；退绕张力为500‑700N，卷绕张力为1800‑2100N，回潮率为3‑5％；步骤S11、织造：将表层经纱和里层经纱按照织造工艺依次穿过停经片、综丝和钢筘；表层采用5枚、8枚或10枚缎纹，里层采用平纹组织，表层和里层采用接结纬纱进行接结固定；布边组织采用二上二下的变化平纹组织；表层由表层经纱和表层纬纱交织而成，所使用的表层纬纱与表层经纱相同；里层由里层经纱和里层弓起纱交织而成，所使用的里层纬纱与里层纬纱相同；步骤S12、后整理：将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、冷堆退浆、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。