[发明专利]3D图案镭雕喷涂工艺

摘要

本发明公开了3D图案镭雕喷涂工艺，包括如下步骤：S1、三维文件输入；S2、三维文件处理；S3、镭射雕刻：根据算法处理和显示来反馈修改，得到符合要求的数据后的三维模型，并将三维模型数据传输到下位的基于PCI总线的激光雕刻卡，激光雕刻卡进行相关处理，通过激光深度镭雕，使素材表面呈现具有三维凹凸的图案；S4、喷涂：在素材表面上喷涂光油，同时再以线阵CCD技术配合光学系统的在线厚度测量装置，配合采用单片机实现控制的的喷涂装置，实现精确的控制光油的厚度；S5、烘干成型。本发明通过设置的三维深雕算法，将3D图案进行分切定位处理，确保处于三维观感区的信息被正确雕刻，并且不能有遗漏，从而有效的保证了3D图案的三维观感。

主权项

1.一种3D图案镭雕喷涂工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、三维文件输入：根据具体三维图形格式的数据组织特点，读入文件数据，然后运用OpenGL技术将数据进行显示，并在三维图形表面加上纹理，进行光照处理，形成真实的立体感，还原源文件所要表达的空间立体模型，形成需要的三维模型；S2、三维文件处理：根据三维深雕算法，对载入的三维模型进行处理，同时运用OpenGL技术显示处理后的结果，在OpenGL三维显示下，可对处理后的结果进行操作，全方位的观察和分析，然后根据3D图案的实际要求，反馈修改算法参数，再进行算法处理，直至符合要求；S3、镭射雕刻：根据算法处理和显示来反馈修改，得到符合要求的数据后的三维模型，并将三维模型数据传输到下位的基于PCI总线的激光雕刻卡，激光雕刻卡进行相关处理，通过激光深度镭雕，使素材表面呈现具有三维凹凸的图案；S4、喷涂：在素材表面上喷涂光油，同时再以线阵CCD技术配合光学系统的在线厚度测量装置，配合采用单片机实现控制的的喷涂装置，实现精确的控制光油的厚度；S5、烘干成型：将喷涂后的素材放入到烤箱中，干燥成型。