[发明专利]一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理工艺

摘要

本发明公开了一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理工艺，具体包括以下步骤：S1、高压水冲洗处理，首先将选取钢铁制件夹持在自动高压冲洗设备上，然后启动自动高压冲洗设备，S2、除油处理，S3、除油剂清理回收处理，S4、制件除锈处理，S5、超声波清洗处理，S6、烘干处理：本发明涉及金属表面处理技术领域。该节能环保的金属渗锌表面无酸前处理工艺，可实现对前处理工艺进行改进来使金属表面渗锌前处理更加完善，大大提高了前处理工艺处理效果，很好的达到了通过减少化学试剂的使用，来避免对环境造成污染的目的，实现了金属表面加工的节能环保，保证了金属表面渗锌处理结果的合格率，同时操作方法简洁，不会污染环境。

主权项

1.一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、高压水冲洗处理：首先将选取钢铁制件夹持在自动高压冲洗设备上，然后启动自动高压冲洗设备，使自动高压冲洗设备的冲洗喷头向选取的钢铁制件进行自动翻转和自动旋转高压冲洗30‑40min，即可完成对钢铁制件的清洗处理；S2、除油处理：首先工作人员可选取相应体积的除油剂注入浸泡池内，然后将除油剂升温至45‑55℃，再将S1清洗完成后的钢铁制件放入吊筐中并浸入除油剂中进行浸泡6‑15min，浸泡期间上下起吊3‑5次，使钢铁制件表面与除油剂充分接触，观察直至油污除净为止；S3、除油剂清理回收处理：除油完成后将钢铁制件从吊筐中取出，然后打开浸泡池底部的排液阀，使除油处理完成后的除油剂经过浸泡池底部的过滤网过滤后，沥净后的除油剂从排液管排放到回收桶内进行存储，以备下次使用，之后和工作人员可多浸泡池底部过滤下来的滤渣进行清理，这样即可完成对除油剂的清理回收工作；S4、制件除锈处理：首先将S3从吊筐中取出的钢铁制件通过电气控制的可调速输送辊道送进抛丸机室体内的抛射区，使钢铁制件的周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，即可使钢铁制件上的氧化皮、锈层及污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，然后在抛丸机清理室外两边的进出口辊道装卸工件，同时落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用，即可完成对钢铁制件的抛丸除锈处理；S5、超声波清洗处理：将S4除锈完成后的钢铁制件投入超声波清洗机的清洗池内，然后向清洗池内注入相应体积的蒸馏水，然后启动超声波清洗机清洗1‑2h，使超声波清洗机对抛丸处理后钢铁制件表面的杂质进行充分清洗，清洗完成后可将钢铁制件从清洗池中取出；S6、烘干处理：将S5清洗完成后的钢铁制件放入烘干机的烘干箱内在110‑120℃下进行干燥处理30‑40min，即可完成对钢铁制件表面渗锌的前处理。