[发明专利]一种外层合金钢内层铝合金不等厚环形铸坯制造方法

摘要

一种外层合金钢内层铝合金不等厚环形铸坯制造方法，属于环件制造技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)分炉同时冶炼外层合金钢和内层铝合金：合金钢冶炼温度为1635～1645℃，铝合金冶炼温度为720～750℃；2)在离心浇铸机上浇注外层合金钢，浇注温度为1540～1560℃，待外层合金钢温度降至580～600℃时开始浇注内层的铝合金，浇注温度为650～670℃，浇注时间为8～12s；3)随金属模具铸型缓冷至室温，出模；4)双级均匀化处理；5)退火处理。本发明优点是能够提高复合环形铸坯内外层交界面的冶金熔触结合质量和结合强度，制造工艺流程短，节能节材，生产效率高。

主权项

1.一种外层合金钢内层铝合金不等厚环形铸坯制造方法，其特征在于按以下工艺步骤实现：(1)分炉同时冶炼外层合金钢和内层铝合金：合金钢冶炼温度为1635～1645℃，铝合金冶炼温度为720～750℃；(2)在离心浇铸机上浇注外层合金钢，浇注温度为1540～1560℃，浇注速度为270～360g/s，浇注时间为15～20s，金属模具铸型预热温度为190～220℃，铸型转速为180～200r/min，待外层合金钢温度降至580～600℃时开始浇注内层的铝合金，浇注温度为650～670℃，浇注速度为226～340g/s，铸型转速为260～290r/min，浇注时间为8～12s，待内层铝合金的表面温度降至120～150℃时，停机；(3)随金属模具铸型缓冷至室温，出模，得到不等厚复合环形铸坯的尺寸为：外层合金钢的外径D01＝240～300mm、壁厚B01＝20～25mm，内层铝合金的内径D02＝120～160mm、壁厚B02＝40～45mm，内外层交界面直径d0＝200～250mm，轴向高度H0＝50～55mm；(4)双级均匀化处理：将上述不等厚复合环形铸坯加热至470～490℃，保温3～5h，然后继续加热至520～540℃，保温8～12h，再风冷至室温；(5)退火处理：将均匀化的不等厚复合环形铸坯加热至温度为400～420℃，保温3～5h，最后随炉缓冷至室温。