[发明专利]一种薄板高强钢焊接方法及应用

摘要

本发明公开了一种薄板高强钢双面双弧焊接方法及应用，薄板高强钢双面双弧焊接方法包括如下步骤：实现将工件焊接部位制成X型坡口，X型坡口角度为80°～90°，坡口间隙为2～5mm；然后进行双面双弧打底焊；最后进行双面双弧盖面焊；双面双弧打底焊保护气体为Ar气，Ar气纯度为99.999％，气体流量为20L/min，焊接电流88～135A，焊接电压9.6～12.1V，热输入5.12～20.31kJ/cm，焊接速度4～9cm/min，正面、背面焊枪间距为30～50mm。双面双弧盖面焊保护气体为Ar气与CO₂的混合气体，气体流量为10L/min，焊接电流92～124A，焊接电压16.7～19.7V，热输入为6.44～8.6kJ/cm，焊接速度为12～13cm/min，本发明焊缝内部无缺陷，焊接变形小，焊缝质量较高。

主权项

1.一种薄板高强钢双面双弧焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将工件焊接部位制成X型坡口：采用火焰切割法将工件加工对接装配成X型坡口，所述的坡口钝边尺寸为0～2mm，控制坡口间隙和错边量，随后对对接完成的坡口进行定位焊，定位焊焊接电流120A，焊接电压10V；(2)进行双面双弧打底焊：采用钨极氩弧焊，正面和背面两把焊枪同时进行焊接，焊枪间距为30～50mm，保护气体为Ar气，Ar气纯度为99.999％，正面、背面焊接电流均为88～135A，焊接电压均为9.6～12.1V，热输入均为5.12～20.31kJ/cm，焊接速度均为4～9cm/min；(3)进行双面双弧盖面焊：采用熔化极活性气体保护电弧焊，使用Φ1.0实心焊丝进行焊接，保护气体为体积百分比为82％：18％的Ar气和CO2的混合气体,正面、背面焊接电流均为92～124A，焊接电压均为16.7～19.7V，热输入均为6.44～8.6kJ/cm，正面焊接一层后，进行背面焊接，背面焊接一层后进行正面焊接，正背面焊接交替进行，直至正背面焊缝完全填满为止。