[发明专利]一种铝合金薄壁筒段轧-旋复合精密成形方法

摘要

一种铝合金薄壁筒段轧‑旋复合精密成形方法，其步骤为：采用半连续铸造的空心铝合金铸锭作为原始坯料；原始坯料空心铝合金铸锭进行加热；对加热后的空心铸锭进行轧制成形，将成形后的环坯置于空气中冷却；对环形坯料进行强力旋压成形，多道次间增加去应力退火工序，最后切除筒段两端工艺余量；对旋压后的筒段进行热处理，为保证圆度，在固溶与时效工序间对筒段进行卷弯校圆操作；酸洗清除表面油污与杂质，进行内部质量及力学性能检测。本发明采用空心铸锭作为原始坯料，避免了传统自由锻方式繁复的制坯过程，缩短了生产周期；将环轧、旋压两种塑性变形方式相结合，保证了薄壁筒段在两个方向均有较高的力学性能。

主权项

1.一种铝合金薄壁筒段轧‑旋复合精密成形方法，其特征在于，其制备步骤为：(1)采用半连续铸造的空心铝合金铸锭作为原始坯料，对坯料全表面进行机加工，表面粗糙度不大于Ra12.6，空心铸锭尺寸表示为：外径D₀、内径d₀、高度H₀；(2)将步骤(1)中的原始坯料空心铝合金铸锭进行加热；(3)利用径‑轴向数控环轧机，对加热后的空心铸锭进行轧制变形操作，使坯料直径长大至目标尺寸，环轧后的环件坯料尺寸表示为外径D₁、内径d₁、高度H₁；(4)将步骤(3)中的所制环件坯料置于空气中冷却；(5)利用强力旋压机，对步骤(4)中冷却的环件坯料进行多道次旋长操作；(6)当步骤(5)中环件坯料壁厚减小1/2～2/3时，对半成品进行退火处理；(7)继续对退火后的半成品进行旋压成形，至零件壁厚减小至成品尺寸，获得薄壁筒段零件，零件尺寸表示为外径D₂、内径d₂、高度H₂；(8)切除旋压薄壁筒段两端工艺余量，零件尺寸表示为：外径D、内径d、高度H；(9)对薄壁筒段零件进行固溶处理；(10)利用卷板机，对步骤(9)中固溶处理后的零件进行校圆操作，同时释放零件的淬火应力；(11)对步骤(10)校圆后的零件进行时效处理；(12)对步骤(11)时效处理后的零件进行酸洗处理，去除表面油污及氧化皮；(13)对步骤(12)酸洗处理后的零件进行表面荧光着色处理，检查是否存在裂纹、孔洞缺陷；(14)在薄壁筒段相应部位切取取样片，检测力学性能。