[发明专利]一种同时提升Ni-Mn-In合金力学性能和磁热性能的制备方法

摘要

本发明提供了一种同时提升Ni‑Mn‑In合金力学性能和磁热性能的制备方法，该合金由以下设计工艺制成：按照原料配比称取Ni、Mn、In原料，利用真空电弧多次反复熔炼，制备多晶铸锭，通过机械研磨，制成粉末，然后用标准试验筛筛出15～200um左右的合金粉末，去应力退火温度在300℃～700℃之间。置于石墨模具中，然后在放电等离子烧结系统中进行烧结，真空度小于20Pa，升温速率为20～100℃/min，压力为20～80MPa，烧结温度为550～930℃，保温时间为1～30min，去应力退火温度在300℃～700℃之间。通过本发明设计的制备工艺，同时提升了Ni‑Mn‑In合金的力学性能和磁热性能。本工艺具有普遍性规律，同样适用于所有的Ni‑Mn‑x(In、Sn、Sb)合金。

主权项

1.一种Ni‑Mn‑In合金材料，其特征在于，包括以下步骤：(1)通过电弧熔炼制备出多晶Ni‑Mn‑In块体，机械研磨，制成粉体；然后用90目和1000目的标准试验筛，获取粒径在13um～160um之间的合金粉末；(2)对步骤(1)获取的材料采用放电等离子烧结工艺合成1)去应力退火：将经步骤(1)电弧熔炼、机械研磨、筛选的Ni‑Mn‑In合金粉末放入充有氩气的石英管当中，密封，然后退火温度在300℃～700℃之间，退火时间不大于24h；2)烧结：称取3～9g合金粉末，置于内径Ф15的石墨磨具中，在放电等离子烧结系统，真空环境中进行烧结，真空度为小于20Pa；以20～100℃/min的升温速率升至550～930℃，保温1～30分钟，压力为20～80Mpa；3)去应力退火：将烧结的合金粉末放入充有氩气的石英管当中，密封，然后退火温度在300℃～700℃之间，退火时间不大于24h。