[发明专利]一种6082铝合金薄壁硬盘壳体精锻的成形方法

摘要

一种6082铝合金薄壁硬盘壳体精锻的成形方法，属于盒形件锻造成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1）采用立式离心铸造方式铸造6082铝合金预制板坯；2）双级均匀化；3）热预锻：坯料初始温度为450~470℃，模具预热温度为380~400℃，压力机下压力为14~16MN，下压速度为3.5~4mm/s；4）热终锻：锻件温度为440~460℃，模具预热温度为360‑380℃，下压力为17~19MN，下压速度为1.5~2.5mm/s；5）中间固溶；6）冷精锻：下压力为12~14MN，下压速度为1~2mm/s；7）双级时效。本发明优点是节约材料，硬盘壳体壁厚成形极限大，外形尺寸精度高，散热性好。

主权项

1.一种6082铝合金薄壁硬盘壳体精锻的成形方法，其特征在于按以下工艺步骤实现：（1）采用立式离心铸造方式铸造6082铝合金预制板坯：浇注温度为660~680℃，金属模具铸型转速为180~220r/min，浇注速度为10~15kg/s，浇槽距离模盖高度为20~30cm，得到的离心铸造预制板坯尺寸为：长度L₀=80~120mm、宽度W₀=30~60mm、高度H₀=10~15mm，四周壁厚B₀=5.0~8.5mm，凹槽深h₀=3~5mm，圆槽半径R₀=12~30mm；（2）双级均匀化：第一次均匀化加热温度为480~490℃，保温6~10h，第二次均匀化是直接加热至520~540℃，保温12~18h；（3）热预锻：以壳底平面成形为主，坯料初始温度为450~470℃，模具预热温度为380~400℃，压力机下压力为14~16MN，下压速度为3.5~4mm/s；（4）热终锻：锻件初始温度为440~460℃，模具预热温度为360~380℃，压力机下压力为17~19MN，下压速度为1.5~2.5mm/s；（5）中间固溶：加热温度为530~550℃，保温时间为4~6h，再水冷至室温；（6）冷精锻：以四周壁厚高度方向尺寸微调为主，并保证壳底平面的平行度，压力机下压力为12~14MN，下压速度为1~2mm/s，得到冷精锻壳体锻件尺寸为：长度L=100~150mm、宽度W=50~80mm、高度H=20~30mm，壳底厚度h=3~5mm，四周壁厚B=2.5~5.5mm，圆槽半径R=18~40mm；（7）双级时效处理：第一次时效温度为140~150℃，保温4~6h，第二次时效温度为190~200℃，保温8~12h，最后空冷至室温。