[发明专利]改进的生产氯化丁基再生橡胶的工艺方法在审
| 申请号： | 201811617934.4 | 申请日： | 2018-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN109971079A | 公开（公告）日： | 2019-07-05 |
| 发明（设计）人： | 严火标 | 申请（专利权）人： | 江苏金轮橡胶有限公司 |
| 主分类号： | C08L23/28 | 分类号： | C08L23/28;C08L91/06;C08L95/00;C08L93/04;C08K5/375 |
| 代理公司： | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人： | 卢海洋 |
| 地址： | 226100 江苏省南通市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了改进的生产氯化丁基再生橡胶的工艺方法，包括以下步骤：步骤1：准备原料，包括以下重量份成分的原料：胶料100‑120份、抗氧剂2‑4份、软化剂6‑8份、增塑剂1‑2份；步骤2：对胶料进行清洗，烘干，并且粉碎造粒；步骤3：将原料胶料、抗氧剂、软化剂、增塑剂一起投入到高温高压动态脱硫装置内进行脱硫反应，控制温度190‑210℃，压力4‑4.2Mpa，脱硫时间80‑120min；步骤4：将脱硫后的胶料冷却，冷却后送入下一道程序炼胶；步骤5：炼成橡胶片后，计量冷却包装，用于制作再生橡胶成品，本发明节约材料，节约生胶及炭黑，有利于改善橡胶的性能和橡胶制品的性能，生产工艺简单，无废气、废水排放，生产环保，脱硫反应采用电加热，便于控制调节。 | ||
| 搜索关键词： | 再生橡胶 胶料 氯化丁基 脱硫反应 抗氧剂 软化剂 增塑剂 脱硫 生胶 动态脱硫 废水排放 粉碎造粒 高温高压 胶料冷却 节约材料 控制调节 冷却包装 橡胶制品 电加热 橡胶片 重量份 烘干 炼胶 炭黑 生产工艺 生产 废气 冷却 清洗 送入 改进 橡胶 计量 节约 制作 环保 | ||
【主权项】：
1.改进的生产氯化丁基再生橡胶的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：准备原料，包括以下重量份成分的原料：胶料100‑120份、抗氧剂2‑4份、软化剂6‑8 份、增塑剂1‑2 份；步骤2：对胶料进行清洗，烘干，并且粉碎造粒；步骤3：将原料胶料、抗氧剂、软化剂、增塑剂一起投入到高温高压动态脱硫装置内进行脱硫反应，控制温度190‑210℃，压力 4‑4.2Mpa，脱硫时间 80‑120min；步骤4：将脱硫后的胶料冷却，冷却后送入下一道程序炼胶；步骤5：炼成橡胶片后，计量冷却包装，用于制作再生橡胶成品。
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