[发明专利]聚氨酯防溢裙板制作工艺

摘要

本发明涉及一种聚氨酯防溢裙板制作工艺，本发明选用浇注型聚氨酯作为防溢裙板的主要材料，代替了传统的橡胶防溢裙板，浇注型聚氨酯其制造工艺简单方便，综合性能良好，强度和耐磨性均强于橡胶材料；通过预聚体预热、抽真空、浇注、硫化、处理接头、二次浇注、二次硫化、裁切、三次硫化、检验和包装完成对聚氨酯防溢裙板的加工，经过浇注和硫化的防溢裙板，其强度和稳定性更强；本发明具有耐磨性强、使用寿命长、节约成本的优点。

主权项

1.聚氨酯防溢裙板制作工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1）：预聚体预热，将聚氨酯预聚体放置在烘箱中加热至75℃‑85℃，持续加热，待用；步骤2）：抽真空，将加热后的预聚体放入浇注机中，预聚体温度为80℃，并抽取浇注机内的空气和水分；步骤3）：浇注，在浇注机中加入MOCA，MOCA温度为120℃，将MOCA与上部预聚体混合，并搅拌均匀，脱出气泡后进行浇注；步骤4）：硫化，将上述浇注后的混合体倒入到模具中，放入烘箱内硫化2小时，硫化温度110℃；步骤5）：处理接头，待硫化成型后，处理边缘部分接头，修剪为平滑连续的半成品防溢裙板；步骤6）：二次浇注，将上述处理完的半成品放置在浇注机中继续浇注，浇注温度80℃，持续时间1小时，浇注完成后高温熟化2小时；步骤7）：二次硫化，将制成的防溢裙板集中放置进行二次硫化，硫化温度110℃‑120℃，持续1小时；步骤8）：裁切，根据所制作的长度裁剪合适的使用长度和宽度；步骤9）：三次硫化，裁切完成后防止切口处出现脱落掉皮等情况，统一将裁切后的防溢裙板进行三次硫化，硫化温度110℃‑120℃，持续时间1小时；步骤10）：检验，检验防溢裙板成品的硬度、拉伸强度、伸长率、磨耗和密度是否合格，不合格的进行重塑；步骤11）：包装，将上述检验合格的防溢裙板进行包装、装箱。