[发明专利]铸态厚大断面球墨铸铁的生产方法及其铸件产品有效
| 申请号： | 201811621574.5 | 申请日： | 2018-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN109609836B | 公开（公告）日： | 2020-12-08 |
| 发明（设计）人： | 杨雷;顾才观 | 申请（专利权）人： | 格朗富（苏州）集团有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/10 | 分类号： | C22C33/10;C22C37/04;C22C37/10;C22C37/06 |
| 代理公司： | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人： | 孙仿卫;王桦 |
| 地址： | 215221 江苏省苏州市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种铸态厚大断面球墨铸铁的生产方法，包括以下步骤：配料包括：本溪生铁Q10；碳素废钢，制备铁水后在1500±20℃下采用三明治法球化处理：加入稀土球化剂、硅钡孕育剂、覆盖剂，球化时间为65‑80秒之间，球化率大于85%，稀土孕育剂，制得的成型铸件的化学成分含量为碳：3.00‑3.20%；硅：3.80‑4.20%；锰：0.20‑0.30%；磷：≤0.05%；硫：0.006‑0.02%；锡：≤0.01%；铜：≤0.15%；铬：≤0.05%。本发明的抗拉强度≥600Mpa，屈服强度≥450 Mpa，延伸率≥12%，球化率≥85%，珠光体含量2%‑5%，无游离碳化物及磷共晶。 | ||
| 搜索关键词： | 铸态厚大 断面 球墨铸铁 生产 方法 及其 铸件 产品 | ||
【主权项】：
1.一种铸态厚大断面球墨铸铁的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、配料包括：生铁：本溪生铁Q10；废钢：碳素废钢，其中：锰≤0.4%，（2）、球化处理：制备铁水后在1500±20℃下采用三明治法球化处理：加入低稀土球化剂1.2‑1.4%，硅钡孕育剂0.6‑0.8%，覆盖剂1.0‑1.2%，球化时间为65‑80秒之间，球化率大于85%，（3）、浇注：采用0.2‑0.4%稀土孕育剂的随流孕育，首箱浇注温度为1390‑1380℃，低于1380℃时需要每箱测温，末箱温度不低于1350℃，（4）、成型铸件的化学成分含量：碳：3.00‑3.20%；硅：3.80‑4.20%；锰：0.20‑0.30%；磷：≤0.05%；硫：0.006‑0.02%；锡：≤0.01%；铜：≤0.15%；铬：≤0.05%。
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