[发明专利]一种新型复合氮化硼吸附材料的制备方法及应用

摘要

本发明提供了一种对高温烟气中重金属与细颗粒物高吸附能力的新型复合多孔氮化硼材料的制备方法，是一种环保、可循环利用的制备方法。采用三步合成：第一步，用三聚氰胺(氮源)、硼酸(氮源)与添加剂合成多孔氮化硼的前驱体；第二步，将第一步中得到的复合前驱体与造孔剂掺杂混合在保护气氛下，高温热裂解；第三步，得到的裂解产物再投入到含有表面活性剂的溶液中洗涤、烘干得到高比表面积高活性的新型复合氮化硼吸附材料，该方法克服已有吸附剂不能在高温及特殊极端条件下使用的缺陷，在高温吸附领域具有良好的应用前景。

主权项

1.一种新型复合氮化硼吸附材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤A：称取一定量的三聚氰胺和硼酸及添加剂均匀混合并溶于水，然后将其从室温加热至85℃，并使其在反应器中恒温震荡溶解并保温2‑8小时；步骤B：将步骤A中配制的溶液停止震荡并进行缓慢降温至20‑30℃保持温度2小时，此时有白色絮状物产生，抽滤得到固体沉淀物，该沉淀物在75‑85℃温度下烘干10‑24小时得到前驱体；步骤C:分别称取重量百分比为10wt％、20wt％、30wt％、40wt％的造孔剂添加到步骤(B)得到的前驱体中，利用玛瑙研钵将两者研磨并充分混合，得到固体粉末；步骤D：将步骤(C)中得到的固体粉末，在保护气氛下700‑1700℃进行热解升温，升温速率为每分钟5‑20℃，恒温时间为3‑7小时，然后在保护气氛下降温至25℃得到白色固体纤维，即为氮化硼纤维；步骤E：将步骤(D)中得到的氮化硼纤维投入到含有表面活性剂的溶液中搅拌反应1‑3小时，反应温度控制在40‑70℃，得到悬浮液；步骤F：将步骤(E)中得到的悬浮液进行固液分离，并对分离出的固相产物在70‑85℃下烘干0.5‑2小时，最终即得到白色纤维状的多孔六方氮化硼复合材料。