[发明专利]一种建筑用废料粉碎装置

摘要

本发明涉及一种粉碎装置，更具体的说是一种建筑用废料粉碎装置，包括底座、传送带、筛选装置、初步粉碎装置、压力装置，不仅可以分类处理大小不同的废料，而且设有两个粉碎装置，可以将废料处理的更彻底。所述底座由支架Ⅰ、通孔Ⅰ、粉碎装置、侧挡板构成；所述支架Ⅰ的顶端左侧设有通孔Ⅰ；所述粉碎装置设置在支架Ⅰ的顶端右侧；所述侧挡板通过焊接固定连接在支架Ⅰ的上端侧面；所述压力装置由连接板、液压缸Ⅱ、压块构成；所述连接板的下端设有液压缸Ⅱ；所述压块设置在液压缸Ⅱ的下端；所述传送带与凹槽配合；所述壳体固定连接在侧挡板的左侧；所述侧板固定连接在侧挡板上；所述连接板固定连接在侧挡板上，并且压块位于外壳的上端。

主权项

1.一种建筑用废料粉碎装置，包括底座(1)、传送带(2)、筛选装置(3)、初步粉碎装置(4)、压力装置(5)，其特征在于：所述底座(1)由支架Ⅰ(1‑1)、通孔Ⅰ(1‑2)、粉碎装置(1‑3)、侧挡板(1‑4)构成；所述支架Ⅰ(1‑1)的顶端左侧设有通孔Ⅰ(1‑2)；所述粉碎装置(1‑3)设置在支架Ⅰ(1‑1)的顶端右侧；所述侧挡板(1‑4)通过焊接固定连接在支架Ⅰ(1‑1)的上端侧面；所述粉碎装置(1‑3)由外壳(1‑3‑1)、滑槽Ⅰ(1‑3‑2)、弹簧Ⅰ(1‑3‑3)、橡胶块(1‑3‑4)、弹簧Ⅱ(1‑3‑5)、滑块Ⅰ(1‑3‑6)、弹簧Ⅲ(1‑3‑7)、活动杆(1‑3‑8)、凹槽(1‑3‑9)、滑块Ⅱ(1‑3‑10)、挡板(1‑3‑11)、通孔Ⅱ(1‑3‑12)、滑槽Ⅱ(1‑3‑13)、滑板(1‑3‑14)构成；所述外壳(1‑3‑1)的内部左侧上端设有斜面；所述滑槽Ⅰ(1‑3‑2)设置在外壳(1‑3‑1)的内部左侧；所述橡胶块(1‑3‑4)与滑槽Ⅰ(1‑3‑2)间隙配合；所述弹簧Ⅰ(1‑3‑2)的一端固定连接在滑槽Ⅰ(1‑3‑2)内，弹簧Ⅰ(1‑3‑2)的另一端固定连接在橡胶块(1‑3‑4)上；所述滑板(1‑3‑14)与外壳(1‑3‑1)间隙配合，并且滑板(1‑3‑14)的上端设有向右倾斜的斜面；所述弹簧Ⅱ(1‑3‑5)的一端固定连接在外壳(1‑3‑1)上，弹簧Ⅱ(1‑3‑5)的另一端固定连接在滑板(1‑3‑14)的下端；所述凹槽(1‑3‑9)设置在外壳(1‑3‑1)的右下端，凹槽(1‑3‑9)与外壳(1‑3‑1)内部连通；所述通孔Ⅱ(1‑3‑12)设置在外壳(1‑3‑1)的右端，并且通孔Ⅱ(1‑3‑12)与凹槽(1‑3‑9)相互连通；所述滑块Ⅰ(1‑3‑6)的一部分位于外壳(1‑3‑1)内，滑块Ⅰ(1‑3‑6)的下端位于凹槽(1‑3‑9)内；所述滑块Ⅱ(1‑3‑13)的下端位于凹槽(1‑3‑9)内，滑块Ⅱ(1‑3‑13)上端与通孔Ⅱ(1‑3‑12)间隙配合，并且滑块Ⅱ(1‑3‑13)的上端通过焊接固定连有挡板(1‑3‑11)；所述滑槽Ⅱ(1‑3‑13)设置在外壳(1‑3‑1)上，滑槽Ⅱ(1‑3‑13)与通孔Ⅱ(1‑3‑12)相互连通，并且滑槽Ⅱ(1‑3‑13)与挡板(1‑3‑11)间隙配合；所述活动杆(1‑3‑8)的中心设有轴杆，活动杆(1‑3‑8)与轴杆过盈配合，活动杆(1‑3‑8)通过轴杆活动连接在凹槽(1‑3‑9)内，活动杆(1‑3‑8)的左端位于滑块Ⅰ(1‑3‑6)的下方，活动杆(1‑3‑8)的右端通过铰链活动连接在滑块Ⅱ(1‑3‑10)的侧面；所述弹簧Ⅲ(1‑3‑7)的上端固定连接在活动杆(1‑3‑8)的左侧下端，弹簧Ⅲ(1‑3‑7)的下端固定连接在凹槽(1‑3‑9)内；所述传送带(2)由电机Ⅰ(2‑1)、支架Ⅱ(2‑2)、传送带主体(2‑3)构成；所述电机Ⅰ(2‑1)与传送带主体(2‑3)上的转筒连接；所述支架Ⅱ(2‑2)设置在传送带主体(2‑3)的两侧；所述筛选装置(3)由壳体(3‑1)、固定环(3‑2)、插杆(3‑3)、下挡板(3‑4)、分隔板(3‑5)、固定筒(3‑6)、转筒(3‑7)、搅拌装置(3‑8)、电机Ⅱ(3‑9)、齿轮(3‑10)构成；所述壳体(3‑1)的顶端、底端均镂空；所述分隔板(3‑5)设有两个，并且两个分隔板(3‑5)均固定连接在壳体(3‑1)的内部；所述下挡板(3‑4)通过铰链活动连接在分隔板(3‑5)的下端；所述固定环(3‑2)固定连接在壳体(3‑1)的外侧；所述插杆(3‑3)与固定环(3‑2)、下挡板(3‑4)过盈配合；所述固定筒(3‑6)固定连接在壳体(3‑1)的内部，并且固定筒(3‑6)位于两个分隔板(3‑5)之间，固定筒(3‑6)与分隔板(3‑5)接触；所述转筒(3‑7)设有两个，两个转筒(3‑7)分别设置在两个分隔板(3‑5)的上端，并且转筒(3‑7)与固定筒(3‑6)相切；所述电机Ⅱ(3‑9)的转轴上设有齿轮(3‑10)，并且电机Ⅱ(3‑9)的转轴与一个转筒(3‑7)连接；所述另一个转筒(3‑7)上设有齿轮(3‑10)，两个齿轮(3‑10)啮合；所述搅拌装置(3‑8)设置在壳体(3‑1)的上端；所述固定筒(3‑6)由固定筒主体(3‑6‑1)、环形槽(3‑6‑2)构成；所述固定筒主体(3‑6‑1)上设有环形槽(3‑6‑2)；所述转筒(3‑7)由转筒主体(3‑7‑1)、槽(3‑7‑2)构成；所述转筒主体(3‑7‑1)上设有多个槽(3‑7‑2)；所述搅拌装置(3‑8)由电机Ⅲ(3‑8‑1)、电机支架(3‑8‑2)、转盘(3‑8‑3)、圆杆Ⅰ(3‑8‑4)、限位杆(3‑8‑5)、支撑板(3‑8‑6)、伸缩杆(3‑8‑7)、圆杆Ⅱ(3‑8‑8)、杆(3‑8‑9)、搅拌杆(3‑8‑10)、槽Ⅰ(3‑8‑11)、槽Ⅱ(3‑8‑12)构成；所述电机Ⅲ(3‑8‑1)设置在电机支架(3‑8‑2)上；所述转盘(3‑8‑3)连接在电机Ⅲ(3‑8‑1)的转轴上；所述圆杆Ⅰ(3‑8‑4)的一端与转盘(3‑8‑3)固定连接，圆杆Ⅰ(3‑8‑4)的另一端活动连有伸缩杆(3‑8‑7)；所述伸缩杆(3‑8‑7)的下端固定连有圆杆Ⅱ(3‑8‑8)；所述槽Ⅰ(3‑8‑11)、槽Ⅱ(3‑8‑12)均设置在支撑板(3‑8‑6)的侧面；所述圆杆Ⅱ(3‑8‑8)与槽Ⅱ(3‑8‑12)间隙配合；所述限位杆(3‑8‑5)的截面为矩形，并且限位杆(3‑8‑5)的一端与槽Ⅰ(3‑8‑11)间隙配合，限位杆(3‑8‑5)的另一端插入杆(3‑8‑9)上；所述杆(3‑8‑9)套在圆杆Ⅰ(3‑8‑4)上，并且杆(3‑8‑9)的下端设有搅拌杆(3‑8‑10)；所述支撑板(3‑8‑6)、电机支架(3‑8‑2)固定连接在外壳(3‑1)的上端；所述搅拌杆(3‑8‑10)位于两个转筒(3‑7)之间；所述初步粉碎装置(4)由L形外壳Ⅰ(4‑1)、侧板(4‑2)、电机Ⅳ(4‑3)、圆环(4‑4)、螺杆(4‑5)、滑道Ⅰ(4‑6)、连杆Ⅰ(4‑7)、活动板(4‑8)、固定杆(4‑9)、弹簧Ⅳ(4‑10)、压杆(4‑11)、滑道Ⅱ(4‑12)、L形外壳Ⅱ(4‑13)、连杆Ⅱ(4‑14)、滑道Ⅲ(4‑15)、液压缸Ⅰ(4‑16)、滑道Ⅳ(4‑17)、压板(4‑18)、转轮(4‑19)、电机Ⅴ(4‑20)、固定架(4‑21)、活动块(4‑22)、滑道Ⅴ(4‑23)构成；所述L形外壳Ⅰ(4‑1)的下端固定连有电机Ⅳ(4‑3)；所述电机Ⅳ(4‑3)上连有螺杆(4‑5)；所述圆环(4‑4)通过螺纹连接在螺杆(4‑5)上；所述滑道Ⅰ(4‑6)设置在L形外壳Ⅰ(4‑1)的左侧上端；所述活动板(4‑8)与滑道Ⅰ(4‑6)间隙配合；所述连杆Ⅰ(4‑7)的上端铰接在圆环(4‑4)上，连杆Ⅰ(4‑7)的下端铰接在活动杆(4‑8)上；所述固定杆(4‑9)固定连接在活动板(4‑8)的下端；所述压杆(4‑11)固定连接在固定杆(4‑9)的侧面，并且压杆(4‑11)的下端与L形外壳Ⅱ(4‑13)接触；所述弹簧Ⅳ(4‑10)的一端固定连接在压杆(4‑11)上，弹簧Ⅳ(4‑10)的另一端固定连接在L形外壳Ⅱ(4‑13)的上端；所述滑道Ⅱ(4‑12)设置在L形外壳Ⅰ(4‑1)的左侧中间；所述L形外壳Ⅱ(4‑13)与滑道Ⅱ(4‑12)间隙配合；所述固定架(4‑21)固定连接在L形外壳Ⅱ(4‑13)的右端；所述电机Ⅴ(4‑20)设置在固定架(4‑21)上，并且电机Ⅴ(4‑20)的转轴穿过L形外壳Ⅱ(4‑13)；所述转轮(4‑19)设置在电机Ⅴ(4‑20)的转轴上；所述连杆Ⅱ(4‑14)的上端固定连接在L形外壳Ⅱ(4‑13)的下端，连杆Ⅱ(4‑14)的下端固定连接在液压缸Ⅰ(4‑16)上；所述滑道Ⅲ(4‑15)设置在L形外壳Ⅰ(4‑1)的左侧下端；所述液压缸Ⅰ(4‑16)与滑道Ⅰ(4‑15)间隙配合；所述推板(4‑18)与液压缸Ⅰ(4‑16)固定连接，并且推板(4‑18)侧面设有滑道Ⅴ(4‑23)；所述活动块(4‑22)与滑道Ⅴ(4‑23)间隙配合；所述滑道Ⅳ(4‑17)设置在侧板(4‑2)上，滑道Ⅳ(4‑17)与活动块(4‑22)间隙配合；所述侧板(4‑2)固定连接在L形外壳Ⅰ(4‑1)的侧面；所述压力装置(5)由连接板(5‑1)、液压缸Ⅱ(5‑2)、压块(5‑3)构成；所述连接板(5‑1)的下端设有液压缸Ⅱ(5‑2)；所述压块(5‑3)设置在液压缸Ⅱ(5‑2)的下端；所述传送带(2)与凹槽(1‑2)配合；所述壳体(3‑1)固定连接在侧挡板(1‑4)的左侧；所述侧板(4‑2)固定连接在侧挡板(1‑4)上；所述连接板(5‑1)固定连接在侧挡板(1‑4)上，并且压块(5‑3)位于外壳(1‑3‑1)的上端。