[发明专利]船用5059铝合金板材的生产方法

摘要

本发明公开一种船用5059铝合金板材的生产方法，铝合金技术领域，采用原料为Si 0.35～0.45wt%，Fe 0.35～0.50wt%，Cu 0.15～0.25wt%，Mn 0.6～1.2wt%，Cr 0.15～0.25wt%，Ti 0.1～0.2wt%，Zr 0.05～0.25wt%，Zn 0.6～0.7wt%，Mg 5.0～5.5wt%，Be 2～5ppm，余量为Al，在熔炼过程中加入Al‑RE稀土中间合金；经过熔炼‑精炼‑静置‑铸造‑均热‑锯切铣面‑热轧‑拉伸‑稳定化退火‑定尺锯切之后得到5059铝合金板材，与现有技术相比，本可以解决现有工艺生产5059铝合金铸锭时易产生疏松、成分偏析、氧化物夹渣、腐蚀敏感性高、轧制过程中头尾分层以及性能不稳定的问题。

主权项

1.一种船用5059铝合金板材的生产方法，其特征在于采用如下原料： Si 0.35～0.45wt%，Fe 0.35～0.50wt%，Cu 0.15～0.25wt%，Mn 0.6～1.2wt%，Cr 0.15～0.25wt%，Ti 0.1～0.2wt%，Zr 0.05～0.25wt%，Zn 0.6～0.7wt%，Mg 5.0～5.5wt%，Be 2～5ppm，余量为Al；在熔炼过程中加入Al‑RE稀土中间合金；其生产的步骤包括：（1）熔炼：将上述原料按比例放入炉内，熔炼时炉气温度为1000～1200℃，熔炼时间3～12h，熔平后加入Al‑RE稀土中间合金并进行电磁搅拌和人工搅拌，电磁搅拌和人工搅拌时间比例为2:1，搅拌时间总和为30～60min，熔体温度在740℃～760℃；（2）熔体精炼及静置：采用氮气占比为90%～95%的氮氯混合气体对步骤（1）得到的熔体进行搅拌精炼、人工精炼，精炼温度为730～760℃，搅拌精炼和人工精炼时间比例为2:1，精炼时间总和为30～90min，精炼完成静置0.5～1h后除去浮渣；（3）铸造：步骤（2）得到的熔体进行熔体净化后通过分配流槽进入全铝自动润滑结晶器进行铸造，铸造温度为720～750℃，铸造速度45～55mm/min，单锭冷却水流量600～1500L/min；（4）均热处理：对步骤（3）获得的扁锭进行双级均热处理，一级均热温度为400～420℃，保温2‑6h；二级均热温度为450～500℃，保温8‑12h；（5）锯切铣面：对步骤（4）获得的扁锭切除头部50～150mm，尾部150～300mm，铣面量大面5～15mm，立面5～10mm；（6）热轧：将步骤（5）得到的扁锭加热后热轧，加热温度为450‑520℃，保温时间为2～10h，开轧温度440‑510℃，终轧温度为250‑300℃，轧制前10道次单道次压下量为5～8mm，扁锭轧至250mm厚度以下后单道次压下量为10～15mm；（7）拉伸：将步骤（6）得到的板材进行拉伸，拉伸次数为3～5次，总拉伸率为3～6%，拉伸率及屈服强度设定值呈等差值递增；（8）稳定化退火：经过拉伸后的板材稳定化处理温度为80～150℃，保温时间为1～3h；（9）定尺锯切：将步骤（8）得到的板材采用精密锯锯切成50mm*2500～3000*成品长度的5059H321板材。