[发明专利]一种有色金属冶炼工艺

摘要

本发明属于废渣处理技术领域，具体的说是一种有色金属冶炼工艺；包括使用有色金属冶炼装置对有色金属进行冶炼；将冶炼完成的有色金属在出料口收集，并同时收集有色金属冶炼渣，将有色金属冶炼渣、还原剂、熔剂、粘结剂按照重量比充分混和，金属冶炼渣、将得到的混合物风干后放入加热炉内加热到800～1300℃，时间为10～30分钟，进行还原；将得到的还原产物加热到1500‑1700℃后得到产物的残渣，将得到的残渣放入水中转化成水泥熟料；本发明可对有色金属冶炼渣进行处理，得到的产物可用于水泥生产，同时工艺环节大大减少，减少粉尘、废气污染，实现经济利益的同时达到了对环境的保护。

主权项

1.一种有色金属冶炼工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：使用有色金属冶炼装置对有色金属进行冶炼；S2：将S1中冶炼完成的有色金属在出料口收集，并同时收集有色金属冶炼渣，将有色金属冶炼渣、还原剂、熔剂、粘结剂按照重量比充分混和，有色金属冶炼渣、还原剂、熔剂、粘结剂按照重量比1：0.2：0.3：0.1，使用的还原剂为焦粉，熔剂为石灰石，粘结剂为淀粉；将得到的混合物风干后放入加热炉内加热到800～1300℃，时间为10～30分钟，进行还原；S3：将S2中得到的还原产物加热到1500‑1700℃后得到产物的残渣，将得到的残渣放入水中转化成水泥熟料；其中,S1中所述的有色金属冶炼装置，包括工作箱(1)、进料口、出料口、电机(2)和控制器；所述控制器用于控制有色金属冶炼装置工作；所述进料口和出料口均设有电动阀；所述电机(2)位于工作箱(1)的顶部、其输出端贯穿工作箱(1)的顶部并延伸至工作箱(1)的内部；所述工作箱(1)的内部设有粉碎单元(3)，粉碎单元(3)用于对有色金属进行粉碎，粉碎单元(3)包括电磁盘(31)、粉碎盘(32)和粉碎轴(33)；所述电磁盘(31)通过弹簧与电机(2)的输出端连接，粉碎盘(32)的下方设有一号过滤板(34)，一号过滤板(34)的下方设有二号过滤板(35)，一号过滤板(34)与工作箱(1)的内壁滑动连接，二号过滤板(35)与工作箱(1)固接；所述粉碎盘(32)通过固定杆与一号过滤板(34)连接，粉碎盘(32)的截面结构呈凹字形，电磁盘(31)位于粉碎盘(32)内，且与粉碎盘(32)之间留有间隙，电磁盘(31)的外表面和粉碎盘(32)的内表面均设有粉碎齿(36)，所述电机(2)转动时带动粉碎盘(32)上的粉碎齿(36)对有色金属进行粉碎；所述电磁盘(31)的上方设有一号电触头(37)，工作箱(1)底部的内部设有二号电触头(38)，电磁盘(31)转动带动一号电触头(37)转动，一号电触头(37)转动一圈与和二号电触头(38)接触一次，电磁盘(31)通电一次即对粉碎盘(32)撞击一次；所述粉碎轴(33)设置在粉碎盘(32)的外侧，且粉碎轴(33)以电机(2)的输出端为基准对称设置，粉碎轴(33)内开设有空心腔体，粉碎轴(33)通过空心轴(331)与工作箱(1)转动连接，空心轴(331)位于工作箱(1)外的部分缠绕有刚性绳(4)，刚性绳(4)与空心轴(331)缠绕后和电机(2)的输出端缠绕，且空心轴(331)上刚性绳(4)的旋向与电机(2)输出端上刚性绳(4)的旋向相反；所述电机(2)转动时带动粉碎轴(33)反向转动；所述粉碎轴(33)上均匀设有粉碎棒(39)，粉碎棒(39)上设有毛毡，毛毡用于吸附有色金属表面的灰尘；所述一号过滤板(34)与二号过滤板(35)上均匀设有通孔，二号过滤板(35)的通孔内设有电动阀，一号过滤板(34)与二号过滤板(35)之间均匀布置有双头气缸(341)，相邻的双头气缸(341)之间设有研磨齿(342)；所述电磁盘(31)撞击粉碎盘(32)时，一号过滤板(34)向下移动时研磨齿(342)对一号过滤板(34)与二号过滤板(35)之间的有色金属进行研磨，所述二号过滤板(35)的下方设有导流板(5)，导流板(5)以电机(2)输出端为基准对称设置，导流板(5)的下方设有导流筒(51)，导流筒(51)内设有电动阀，导流筒(51)的下方设有冶炼室(6)，有色金属经导流板(5)、导流筒(51)进入冶炼室(6)进行冶炼；所述双头气缸(341)的输出端压缩时排出的气体进入冶炼室(6)内；所述冶炼室(6)的一侧设有一号气管(61)，一号气管(61)的一端与冶炼室(6)连通、另一端和二号过滤板(35)与工作箱(1)形成的闭合空间连通；冶炼室(6)内产生的带有热量的废气进入二号过滤板(35)与工作箱(1)形成的闭合空间内对需要冶炼的有色金属进行预热。