[发明专利]制程用热剥离型导电胶带及其制备方法

摘要

本发明公开了一种制程用热剥离型导电胶带，包括导电金属箔层、护膜层、丙烯酸树脂胶黏层和离型膜层，所述丙烯酸树脂胶黏层原料中包含可膨胀微球发泡剂，此可膨胀微球发泡剂通过以下步骤制得：S1.将丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、1,6‑己二醇二丙烯酸酯、1,4‑丁二醇乙烯醚、正己烷、过氧化苯甲酰充分混合均匀，制得油相；S2.将乙烯基‑2‑丙基乙磺酸钠、乙二醇、三乙胺、氢氧化镁、2‑吗啉乙磺酸、去离子水加入到反应器中，高速乳化均匀，然后加入油相，充分搅拌均匀后，加热至40~50℃，密封，反应12~24h，降温后出料，洗涤；该胶带受热后胶层能够快速失去粘性，从而使其易于从保护的原件表面剥离，不易残胶。

主权项

1.一种制程用热剥离型导电胶带，其特征在于：包括导电金属箔层（3），此导电金属箔层（3）的一面贴覆有一护膜层（4），一丙烯酸树脂胶黏层（2）成型于此导电金属箔层（3）的另一面，所述丙烯酸树脂胶黏层（2）相背于导电金属箔层（3）的一面设置有一离型膜层（1）；所述离型膜层（1）由离型膜基材（11）和涂布于离型膜基材（11）表面的离型剂层（12）组成，所述护膜层（4）进一步包括护膜基材（41）和设置于护膜基材（41）表面的黏胶层（42）；所述丙烯酸树脂胶黏层（2）原料由以下重量份组分组成：丙烯酸丁酯                                    15~25份，丙烯酸异辛酯                                  10~20份，甲基丙烯酸甲酯                                5~10份，丙烯酸                                        1~5份，环氧树脂                                      8~15份，异氰酸酯基丙烯酸乙酯                          5~10份，偶氮二异丁腈                                  2~5份，2‑氨基‑5‑丙磺酰基苯并咪唑                     1~5份，异辛酸锌                                      0.1~2份，硅烷偶联剂                                    0.5~5份，十二硫醇                                      0.1~1份，聚环氧乙烷                                    3~8份，可膨胀微球发泡剂                              10~20份，有机溶剂                                      45~65份；所述可膨胀微球发泡剂通过以下步骤制得：S1.将丙烯腈40~50份、丙烯酸甲酯20~30份、甲基丙烯酸甲酯5~10份、1,6‑己二醇二丙烯酸酯1~3份、1,4‑丁二醇乙烯醚0.5~2份、正己烷20~30份、过氧化苯甲酰0.5~2份充分混合均匀，制得油相；S2.将乙烯基‑2‑丙基乙磺酸钠2~5份、乙二醇3~8份、三乙胺0.2~1份、氢氧化镁8~15份、2‑吗啉乙磺酸0.1~2份、去离子水250~300份加入到反应器中，高速乳化均匀，然后加入油相，充分搅拌均匀后，加热至40~50℃，通氮气置换反应器中空气，密封，反应12~24h，降温后出料，分离微球并用去离子水和乙醇洗涤3次；S3.将步骤S2中获得的微球分散于50mmol/L的氯化十六烷基吡啶水溶液中，配置成50wt%的微球分散液，加入硝酸银溶液、聚乙烯吡咯烷酮和二丙二醇丁醚，搅拌均匀，升温至40℃~60℃，电磁搅拌下缓慢滴加硼氢化钾和三乙醇胺的混合溶液，反应1h，产物经离心分离，并用去离子水和乙醇洗涤3次，40~50℃干燥，即得到所述可膨胀微球发泡剂；所述微球、硝酸银、聚乙烯吡咯烷酮、二丙二醇丁醚、硼氢化钾和三乙醇胺的重量比为30：7：10：2：4：3。