[发明专利]一种小方坯连铸机生产高锰钢的方法

摘要

一种小方坯连铸机生产高锰钢的方法，属于炼钢连铸技术领域。通过废钢+生铁→电炉→LF炉精炼→小方坯连铸机完成，步骤为按生铁30～50％和废钢50～70％的比例入炉；出钢终点碳控制在0.1wt％以上；LF炉精炼时采用电石、Al粉和碳化硅对渣面进行强脱氧，小方坯连铸，中包烘烤、充氩、无碳覆盖、控制钢水温度、结晶器冷却水流量95～120m3/h、电磁搅拌、控制连铸机拉速为1.9±0.2m/min，保证进拉矫机之前铸坯角部温度范围控制在1000～1100℃。优点在于，通过减小结晶器及二次冷却强度等方法，解决了该钢种矫直困难的问题，合理有效，为生产奠定了基础。

主权项

1.一种小方坯连铸机生产高锰钢的方法，包括废钢+生铁→电炉→LF炉精炼→150mm×150mm～200mm×200mm小方坯连铸机，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)将废钢+生铁加入电炉进行冶炼，入炉配料为：生铁比例30～50％，废钢50～70％，均匀加入；出钢终点碳控制在0.1wt％以上；2)LF炉精炼：采用电石、Al粉和碳化硅对渣面进行强脱氧操作，缩短白渣形成时间；LF还原终渣碱度控制在2.8～3.3，保证其流动性；严格控制合金中P、S和Si的成分，还原终点C：0.70～0.95wt％；Si：≤0.70wt％；Mn：13.5～19.5wt％；P：≤0.030wt％；S：≤0.015wt％；Ni：0.04～0.3wt％；Cr:0.05～0.2wt％；Cu：0.05～0.25wt％；3)小方坯连铸：①中包烘烤温度≥1100℃，开浇前中包充氩，氩气压力1.5～2.0MPa，充氩时间5～10min；②大包长水口和结晶器浸入式水口均采用铝碳质水口，长水口采用Ar封；③中包采用无碳中间包覆盖剂，保持渣面黑面；④采用专用保护渣，保护渣熔点1030～1100℃、粘度1.5～2.5Pa·S；⑤中间包钢水温度控制在1443～1453℃、过热度30～40℃；⑥结晶器冷却水流量：95～120m3/h；二冷采用自动配水，比水量0.5～0.6L/kg；结晶器电磁搅拌参数为：频率3～5Hz，电流250～350A；⑦末端电磁搅拌参数为：频率13～18Hz，电流100～250A；⑧连铸机拉速控制在1.9±0.2m/min，保证进拉矫机之前铸坯角部温度范围控制在1000～1100℃；⑨矫直压力60～90bar；⑩铸坯下线后缓冷。