[发明专利]一种金属结合剂金刚石砂轮的加工工艺

摘要

本发明提供了一种金属结合剂金刚石砂轮的加工工艺，该工艺包括1)、制备金属结合剂；2)、制备金属结合剂用湿润剂；3)、按照重量份称取原料备用；4)、将称取的原料加入球磨机干磨，过筛，得到球磨料；5)、煅烧，冷却，粉碎，过筛，得到煅烧料；6）、将煅烧料干压成为坯体，然后将坯体转移至高温烧结炉中烧结，自然冷却步骤。本发明处理工艺科学合理，制备的砂轮具有硬度和强度高，分散均匀性好，耐磨损，抗磨性，韧性好，自锐性好，磨削能力强，磨削精度高，使用寿命长等特点。

主权项

1.一种金属结合剂金刚石砂轮的加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤：1)、制备金属结合剂：所述金属结合剂的制备方法为：A、按照重量份称取以下原料：铜粉18‑22份、锌粉8‑10份、纳米分子筛9‑13份、铝粉7‑11份、锰粉1‑3份、银粉1‑3份、氢化铌粉1‑3份、钴粉1‑3份、镍粉2‑4份、铁粉15‑17份；B、将上述步骤A中各原料混合均匀，得到混合料；C、将上述步骤B得到的混合料进行真空热压烧结，得到金属结合剂；2)、制备金属结合剂用湿润剂：所述金属结合剂用湿润剂的制备方法为：将高密度聚乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸以及邻苯二甲酸二辛酯加入到球磨机中球磨成粉料，将球磨的粉料和液态石蜡加入到烧杯中，45℃水浴加热，搅拌2h,即得所述金属结合剂用湿润剂；3)、按照重量份称取以下原料备用：金刚石磨料100‑120份、金属结合剂55‑65份、金属结合剂用湿润剂3‑7份、填充剂22‑26份；其中，金属结合剂由步骤1）制备、金属结合剂用湿润剂由步骤2）制备；4）将步骤3）称取的各原料混合均匀加入球磨机干磨，过筛，得到球磨料；5)、将得到的球磨料在1300‑1400℃煅烧40‑50min,然后冷却，粉碎，过筛，得到煅烧料；6）将煅烧料干压成为坯体，然后将坯体转移至高温烧结炉，在850‑950℃中烧结1‑3h，自然冷却，即得一种超硬金刚石砂。