[发明专利]低氧、氢含量高锰钢的生产方法

摘要

本发明公开了一种低氧、氢含量高锰钢的生产方法，包括以下步骤：(1)打结坩埚；(2)设计制造气体扩散器；(3)连接吹氩气系统；(4)准备材料；(5)加料熔炼；(6)调整化学成份；(7)炉内镇静；(8)控温出钢。采用本发明的生产方法，有效降低了氧、氢含量，提高了高锰钢的综合机械性能。

主权项

1.一种低氧、氢含量高锰钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)打结坩埚：将透气砖按要求安装在系统底部，然后使用炉衬材料和模具打结坩埚，干燥烧结；(2)根据感应电炉容积大小设计制造气体扩散器，气体扩散器由铬、镁质或刚玉质耐火材料以液压式高温烘烤成型，气体扩散器其粒度设计为能使气流最佳化并具有抗金属穿透性；(3)将气体扩散器安装在感应炉底部中心，连接吹氩气系统，吹氩气系统由氩气瓶、减压阀、流量调节器、耐压橡胶管、活接头顺序连接组成；(4)准备材料：按铸钢水的化学成份要求，称量好熔炼铸钢水的各种材料，备用；(5)加料熔炼：将准备好的材料逐步投入炉中熔炼，当炉料熔化形成熔池时，即铸钢水覆过炉底30.6cm时，开始打开流量调节器吹注氩气，氩气经过透气砖参与铸钢水熔炼过程，随着熔炼继续，吹氩气的压力和流量随着铸钢水的增加而增加，具体控制过程如下：前8‑13min，吹氩气压力控制在6.2‑6.4kg，氩气流量控制在16‑17L/min；第14‑20min，吹氩气压力控制在6.5‑6.7kg，氩气流量控制在17.1‑17.3L/min；第21‑30min，吹氩气压力控制在6.8‑7kg，氩气流量控制在17.4‑17.6L/min；在第31min开始时，向铸钢水表面覆盖造渣材料，所述造渣材料，以重量份为单位，包括以下原料：活性白土粉25‑53份、滑石粉7‑13份、坡缕石粉10‑16份、蒙脱石粉4‑6份、生石灰粉32‑64份、氟石粉9‑15份、矿棉5‑8份、粘合剂1‑2份；所述造渣材料添加量为0.91‑0.98kg/t.s；第31‑52min，吹氩气压力控制在6.3‑6.5kg，氩气流量控制在17.2‑17.4L/min；直至炉料熔清，取样分析炉内成份；(6)调整化学成份：根据取样分析结果，计算和加入调整材料至全部熔化；(7)炉内镇静：炉内铸钢液达到要求温度后停电镇静，继续吹氩气，使铸钢液均温均质，杂质、气体充分上浮，与液面造渣材料结合；(8)控温出钢：控制温度，出钢浇注，制得高纯净高锰钢，采用光谱分析，所述的高纯净高锰钢，按质量百分含量计，包括以下成分：0.75‑1.76％的C、22.0‑30.0％的Mn、0.1‑0.8％的Si、0.021‑0.043％的P、0.016‑0.035％的S、0.07‑2.5％的Cr、0.52‑2.3％的Mo、0.01‑1.34％的Ni、0.03‑1.5％的Cu、0.01‑0.2％的Nb、0.032‑0.083％的Al、0.0006‑0.0010％的O、0.00014‑0.00042％的H，其余微量元素含量≤0.82％，余量为Fe。