[发明专利]绢麻混纺工艺

摘要

一种绢麻混纺工艺，该纱线由80％绢丝纤维、20％亚麻纤维混纺而成，工艺包括：绢丝纤维经过绢纺工艺流程的精炼工序、制棉工序、延展工序、制条工序、并条工序制得绢丝生条；S2亚麻纤维通过经过原麻一浸酸一碱煮一水洗一酸洗一脱水一给油一脱水一烘干—堆仓—软麻—开清棉—梳麻制得亚麻生条；S3绢丝生条和亚麻生条经并条工序制得混合熟条；S4混合熟条延绞工序、粗纱工序和细纱工序制得绢丝/亚麻混纺纱线。并且，本发明通过改良亚麻脱胶用制剂及绢丝脱胶用制剂而达到了提升绢丝机械性能和亚麻纤维纤维细度及机械性能的效果，从而使绢麻混纺而成的纱线具备了绢丝光泽柔和，服用性能良好的特点的同时也兼具了亚麻的挺括、吸湿、防紫外线等优点。

主权项

1.一种绢麻混纺工艺，该绢麻混纺纱线按以下重量百分比混纺而成：绢丝纤维80％，亚麻纤维20％，其特征在于：所述绢麻混纺工艺包括以下几个步骤：S1：将绢丝纤维经过绢纺工艺流程的精炼工序、制棉工序、延展工序、制条工序、并条工序制得绢丝生条；S2：将亚麻纤维通过经过原麻一浸酸一碱煮一水洗一酸洗一脱水一给油一脱水一烘干—堆仓—软麻—开清棉—梳麻制得亚麻生条；S3：将绢丝生条和亚麻生条经棉纺工艺流程的并条工序制得混合熟条，其中本步骤中并条采用四道并条工序；S4：将混合熟条经绢纺工艺流程的延绞工序、粗纱工序和细纱工序制得绢丝/亚麻混纺纱线；S5：对制得的绢丝/亚麻混纺纱线进行染色处理；采用筒子纱染色的方式，使用B型活性染料对混纺纱采用一浴法进行染色；采用松式络筒机的上油装置，对混纺纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，松式筒纱的密度为0.4‑0.45g/cm3；并静置设定时间，单只松式筒纱的重量为0.8‑0.9kg；所使用的助剂为精练剂、JFC渗透剂、去油剂水溶液；所加入精练剂的浓度为5‑10g/L、去油剂的浓度为40‑50g/L、JFC渗透剂的浓度为8‑15g/L；静置时间为12‑16小时；对混纺进行染色前处理，是将静置后的松式筒纱置入染缸内，按照浴比为1：6‑10加入前处理液，所述的前处理液中含有3‑4g/L的精练剂W 100、2‑3g/L的稳定剂H2O2、1‑2g/L的碳酸钠、1‑1.5g/L的硅酸钠、0.2‑0.5g/L的保险粉、0.15‑0.3g/L的平平加O，从室温按照0.8‑1.2℃/min的速率升温至85‑90℃，恒温运转50～60min，将液体排出后，使用60‑65℃温度的清水水洗10‑15min，再在45‑50℃条件下使用pH值为5.5‑6.7的醋酸溶液进行酸洗12‑15min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗0.5h；对混纺纱进行染色，所采用浴比为1：25‑30，B型活性染料8％、高温匀染剂、纯碱、软水剂、沉淀防止剂、元明粉；在40‑45℃入染，保温10‑15min，再并按照2‑3℃/min的速度升温至50‑60℃，再按照1/3‑1℃/min的速度升温至60‑70℃，保温60‑70min，之后溢流降温水洗5‑10min，排出染液；再在40‑50℃条件下进行还原清洗10‑20min，室温下进行水洗，并烘干；所使用的还原清洗液中含有2‑5g/L的碳酸钠、2‑3g/L的保险粉、1‑2g/L的阴离子合成单宁类固色剂；其中，所述S2步骤中，浸酸工序中的参数为：H2SO4：1.84g/L，温度：25℃，时间0.5h；所述碱煮工序中的参数为：NaOH 18～20％，磷酸三钠7％(对亚麻重)、硅酸钠2％、亚硫酸钠2％、尿素5g/L，浴比1：20，沸煮时间100～120min；所述水洗工艺参数为：两道热水(70℃～90℃)冲洗，再用冷水冲洗；所述酸洗工序中的参数为：H2SO4 1.84g/L，温度：常温，时间10min；所述烘干工序中的参数为：温度100℃，时间：1h。