[发明专利]一种大型铸锭分块多层堆垛铸造方法及其设备有效
| 申请号： | 201811639275.4 | 申请日： | 2018-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN109434021B | 公开（公告）日： | 2019-11-05 |
| 发明（设计）人： | 宋长江;李想;杨磊;李志明;翟启杰 | 申请（专利权）人： | 上海大学 |
| 主分类号： | B22C9/02 | 分类号： | B22C9/02;B22D27/04;B22D41/50 |
| 代理公司： | 安徽知问律师事务所 34134 | 代理人： | 王亚军 |
| 地址： | 200444*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种大型铸锭分块多层堆垛铸造方法及其设备，属于铸造设备技术领域。本大型铸锭分块多层堆垛铸造方法是将钢液注入带有冷却器的铸造型腔中，待钢液刚好漫过冷却器时再堆垛放入第二个冷却器，依次类推，逐层堆垛，最终可以用于快速生产大型铸件，提高生产效率；此外，本发明还提供一种大型铸锭分块多层堆垛铸造设备包括铸造模具和冷却器，铸造模具上设有成型腔，冷却器放置在成型腔中，冷却器的截面轮廓与成型腔的截面轮廓相同但其高度低于成型腔的高度，冷却器与所需铸造的铸件的材料成分相同，待钢液注入后，钢液迅速和整个冷却器熔为一体，受激冷快速凝固，细化铸件凝固组织，减少成分偏析，提高固溶度，改善铸件的机械性能。 | ||
| 搜索关键词： | 冷却器 堆垛 大型铸锭 成型腔 多层 分块 钢液 铸造 铸件 截面轮廓 铸造模具 铸造设备 机械性能 成分偏析 大型铸件 过冷却器 快速凝固 快速生产 凝固组织 生产效率 铸造型腔 固溶度 放入 激冷 细化 | ||
【主权项】：
1.一种大型铸锭分块多层堆垛铸造设备，包括铸造模具(200)，所述的铸造模具(200)上设有成型腔；其特征在于：还包括冷却器(300)；所述的冷却器(300)放置在成型腔中；其中，冷却器(300)的截面轮廓与成型腔的截面轮廓相同但其高度低于成型腔的高度；所述的冷却器(300)的材料成分与所需铸造的铸件的材料成分相同；所述的铸造模具(200)包括内砂箱(210)、外砂箱(220)和底座(230)；所述的内砂箱(210)和外砂箱(220)均为圆环形结构，其中，外砂箱(220)的半径大于内砂箱(210)的半径；所述的内砂箱(210)和外砂箱(220)竖直设置在底座(230)上；所述的成型腔为内砂箱(210)、外砂箱(220)和底座(230)三者之间构成的环状空间；所述的底座(230)呈圆盘状，底座(230)的半径大于成型腔的半径；所述的冷却器(300)包括冷却架(310)和冷却隔板(320)；所述的冷却架(310)为环形的骨架结构；所述的冷却隔板(320)为多个，竖直地固定在冷却架(310)上；所述的冷却隔板(320)的宽度与成型腔的宽度一致；所述的冷却隔板(320)将铸造模具(200)上的成型腔分为多个小区域，每个小区域均由冷却隔板(320)、内砂箱(210)和外砂箱(220)所围成。
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