[发明专利]一种铣削喷嘴汽道的方法

摘要

一种铣削喷嘴汽道的方法，本发明属于机械加工领域，具体涉及一种铣削喷嘴汽道的方法。本发明是要解决现有工艺加工喷嘴汽道质量缺陷的问题。方法：加工时先将工件放在工装等高垫铁上，工件出汽侧向上进气侧向下摆放，将工件中心调整到工作台中心，保证端面4mm留量与两端凸台的加工量，进汽侧向下摆放是为了排屑顺畅，再测量工件外圆确定工件圆心，如果4mm留量有较大偏差需调整工件角度，重新测量工件中心确保4mm余量准确，然后以叶片出汽边找平工件上表面在0.02以内。分别用Φ10r2、Φ8r2、Φ5球头铣刀，对汽道部份分成四个区域进行粗铣去量，然后半精铣、精铣、最后清除汽道底面R角所剩的余量。本发明用于铣削喷嘴汽道。

主权项

1.一种铣削喷嘴汽道的方法，其特征在于铣削喷嘴汽道的方法是按以下步骤进行：一、将待加工工件放置在工装等高垫铁上，待加工工件的出汽侧、向上进汽侧向下摆放，将待加工工件的中心调整到与工作台中心持平，保证端面4mm加工留量和两端凸台的加工量；二、先采用Φ10R2铣刀和强力刀柄进行进汽侧的加工去量，再采用Φ10R2铣刀和强力刀柄加工出汽侧至出汽侧处于半敞开状态；切削参数为：转速3300～3500R/min，切削深度1mm，进给量260～280mm/min；三、采用Φ8R2的圆鼻铣刀和热缩刀柄接步骤二进汽侧的加工位置，继续向上加工；切削参数为：转速4200～4400R/min，切削深度1mm，进给量380～420mm/min；四、采用φ6R0.5圆鼻铣刀对步骤二加工至半敞开状态的出汽侧进行加工去量；切削参数为：转速5500～5800R/min，切削深度1mm，进给量650～700mm/min；五、采用两刃的Φ5球头铣刀对出汽侧根部进行加工；切削参数为：转速6500～6800R/min，切削深度0.2mm，进给量250～270mm/min；六、采用两刃的Φ5球头铣刀和热缩刀柄分别对进汽侧和出汽侧进行半精铣，半精铣加工后的叶片单面保留0.15mm余量；切削参数为：转速6500～6800R/min，切削深度0.2mm，进给量270～320mm/min；七、采用两刃的Φ5球头铣刀和热缩刀柄分别对进汽侧和出汽侧进行精铣；切削参数为：转速7500～8000R/min，切削深度0.2mm，进给量350～400mm/min；八、采用两刃的Φ5球头铣刀和热缩刀柄对叶根及汽道底面进行精铣，完成喷嘴汽道的铣削；切削参数为：转速7500～8000R/min，切削深度0.2mm，进给量350～400mm/min。