[发明专利]一种轨道交通用炭纤维表面涂层复合材料吸声板制备方法

摘要

本发明公开了一种轨道交通用炭纤维表面涂层复合材料吸声板的制备方法，采用短纤维针刺体作为预制体骨架，采用树脂浸渍、固化、炭化的工艺进行硬化处理。该方法为：一、采用炭纤维针刺体作为预制体材料；二、树脂浸渍液的配置；三、树脂浸渍；四、固化处理；五、炭化处理；六、机械加工后；七、表面涂层处理后制得轨道交通用炭纤维低密度表面涂层复合材料吸声板。本发明采用炭纤维作为骨架，树脂炭基体作为增强体的低密度、多孔炭/炭吸声板，并经过表面涂层封孔处理后，具有防水、防火、抗老化、抗冲击能力好，用材低能耗、环保、废弃后对环境无污染，在使用过程中，吸声效果好等优点。

主权项

1.一种轨道交通用炭纤维表面涂层复合材料吸声板的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一：采用炭纤维针刺体作为预制体材料，预制体密度控制在0.08 g/cm³‑0.15g/cm³；步骤二：配置树脂浸渍液，将树脂和酒精按一定的比例混合搅拌，其混合比例为树脂：酒精=1：（4‑10），搅拌均匀；步骤三：将步骤二中配置好的树脂浸渍液加压浸渍在预制体坯体内，压力为0.8MPa‑4.0MPa下进行浸渍；步骤四：将步骤三中浸渍处理后坯体置于固化炉内进行固化处理，固化温度为110℃‑200℃；步骤五：将步骤四中固化处理的坯体置于炭化炉内进行炭化处理，炭化温度为700℃‑900℃；步骤六：将步骤五出炉的低密度复合材料坯体按照图纸进行机械加工；步骤七：将步骤六加工后的吸声板坯体进行表面涂层封孔处理，将石墨粉添加在树脂溶液中作为涂料，均匀涂刷在加工后的吸声板坯体上下表面及侧面，然后在固化炉内进行固化处理，固化温度为150℃‑250℃，制得轨道交通用炭纤维低密度表面涂层复合材料吸声板，其最终密度为0.30 g/cm³‑1.50g/cm³。