[发明专利]一种合成异氰酸环己酯的废料处理工艺

摘要

本发明公开了一种合成异氰酸环己酯的废料处理工艺，具体步骤如下：将赶出的混合气体通入到碱液吸收塔中进行喷雾吸收酸性气体；并将碱液循环喷雾吸收，提高吸收效率；将得到的粗酯进行脱溶剂后再进行碱洗和水洗，再将洗液进行萃取，静置分层；萃取得到的有机相进行精馏分离；萃取得到的水相调PH值后进行蒸发结晶得到副产；本发明将合成异氰酸环己酯所产生的废气进行碱吸收，将废液进行回收再利用，避免有毒物料直接进入到环境中，导致环境污染，将有用物料进行回收再利用或作为副产进行销售，降低了生产成本，提高了经济效益，完整了整个异氰酸环己酯的生产工艺，并保证异氰酸环己酯合成工艺的顺利进行，实用性强。

主权项

1.一种合成异氰酸环己酯的废料处理工艺，其特征在于：所述处理工艺的具体步骤如下：1).吸收：将从合成釜中赶出的含有光气和氯化氢的混合气体通入到碱液吸收塔中，将碱液中吸收塔的顶部进行喷雾，将混合气体中吸收塔的底部通入到吸收塔内，将吸收塔温度控制在5～15℃；2).循环：当吸收塔底部累积的碱液的体积为吸收塔体积的1/3～1/2时，将吸收塔底部的碱液通过吸收循环泵输送至吸收塔顶部循环喷雾，当吸收塔底部累积的碱液的体积为吸收塔体积的1/2～2/3，将碱液从吸收塔的底部放出；3).蒸馏：将得到的粗酯转移到蒸馏釜内，打开蒸馏釜的真空系统，将蒸馏釜内部的物料温度控制在50～60℃，开始脱乙醇，乙醇脱完后缓慢升温至70～90℃，开始脱甲苯，甲苯脱完后缓慢降温至常温，加入碱液进行碱洗，碱洗后在进行水洗，碱洗液和水洗液转入到萃取釜中；4).萃取：在萃取釜中加入足量的碱试剂，启动搅拌，控制萃取釜内部温度为40～50℃，再加入计量好的萃取剂，搅拌混合1～2小时，静置分层，将有机相分出转入到精馏釜，水相转入到蒸发釜内；5).精馏：将得到的有机相转移到精馏塔内，打开精馏塔的真空系统，将真空控制在‑0.09MPa以上，温度控制在40～50℃，控制精馏塔回流比，将萃取剂蒸出套用至步骤4，精馏塔底馏分套用至异氰酸环己酯合成中；6).蒸发：往蒸发釜中的水溶液中滴加稀盐酸，启动搅拌，滴加完成后打开蒸发釜的真空系统，蒸发的水蒸气使用冷水进行吸收，蒸发至水分残留为3～5％，停止加热，利用余热将水分蒸干，蒸干的盐作为副产。