[发明专利]组合使用大小粒径分散型催化剂的烃悬浮床加氢方法

摘要

组合使用大小粒径分散型催化剂的烃悬浮床加氢方法，适用于减压渣油R10F的悬浮床加氢热裂化反应过程R10，使用的分散型催化剂包括难以机械分离的小粒径颗粒LP和易于机械分离的大粒径颗粒BP，BP平均粒径通常高于LP平均粒径的5倍，LP提供高的分散度和大的催化剂接触面积，BP提供大的单颗粒面积以防止重质沥青质HWA包裹催化剂颗粒形成过度的屏蔽效应，反应产物携带的BP经机械分离后返回R10循环累积维持几十至几百倍的循环催化剂的颗粒数量和催化剂外表面积，可同时将含LP的渣油产物返回R10循环累积，可大幅改善HWA、其它胶质沥青质、蜡油的加氢热裂化反应效果，可降低新鲜催化剂总用量、提高工艺总体经济性。

主权项

1.组合使用大小粒径分散型催化剂的烃悬浮床加氢方法，其特征在于：含烃物料R10F的加工过程U100，包括存在分散型颗粒加氢催化剂R10C的悬浮床加氢反应过程R10、反应流出物R10‑ENDP的回收过程SU10、至少一个含催化剂料的机械分离过程XSX0；(1)在加氢反应过程R10，在存在氢气、液相烃、分散型颗粒加氢催化剂R10C同时可能存在稀释烃或和可能存在供氢烃的混相物料条件下，物料R10F进行加氢反应R10‑R转化为加氢反应流出物R10P；在加氢反应过程R10，至少使用一台悬浮床加氢反应器；在悬浮床加氢反应器内的液相中，可能存在主体工作形态为二硫化钼MoS₂的钼基分散性颗粒加氢催化剂；在加氢反应过程R10，存在的分散型颗粒加氢催化剂R10C，包括难以机械分离的小粒径颗粒LP和易于机械分离的大粒径颗粒BP；含烃物料R10F，是包含常规沸点高于450℃的高沸点烃组分HAC的物料；含烃物料R10F，包含常规液态烃原料R10F‑L，可能包含固体颗粒原料R10F‑S；加氢反应R10‑R，可能包含至少一部分高沸点烃组分HAC的加氢芳烃部分饱和反应或和至少一部分加氢脱硫反应或和至少一部分加氢脱氧或和至少一部分加氢脱氮反应或和至少一部分加氢脱金属反应，可能包含至少一部分高沸点烃组分HAC的加氢热裂化反应即产生自由基的热裂化反应、热裂化自由基加氢稳定反应，可能包含至少一部分高沸点烃组分HAC的加氢裂化反应，可能包含至少一部分高沸点烃组分HAC的热缩合反应，可能包含至少一部分可能存在的固态物料R10F‑S的加氢反应；(2)在回收过程SU10，回收加氢反应过程R10的反应流出物R10‑ENDP得到富氢气气体SRV，得到含有常规液态烃的含小粒径颗粒LP的物料；在回收过程SU10，可能设置热高压分离过程THPS，可能设置分离分馏过程DU10；在可能设置的热高压分离过程THPS，回收加氢反应过程R10的反应流出物R10‑ENDP得到含有氢气、杂质加氢产物、常规气体烃和常规沸点低于350℃的常规液态烃的热高分气体THPS‑V，得到含有溶解氢气、常规沸点高于350℃的常规液态烃的含有分散型颗粒催化剂R10C的热高分液体THPS‑L；在可能设置的分离分馏过程DU10，基于热高分液体THPS‑L的含催化剂R10C、含常规沸点高于450℃烃组分的加氢反应生成油R10P‑Y，分离出至少一个包含常规沸点高于450℃的烃组分的窄馏分DU10‑HL、至少一个包含常规沸点低于450℃的烃组分的窄馏分DU10‑LL，得到至少一个含催化剂R10C、含常规沸点高于450℃烃组分的物料DU10‑SHL；在可能设置的分离分馏过程DU10，可能使用溶剂萃取步骤；可能存在至少一部分含小粒径颗粒LP、含常规沸点高于450℃烃组分的物料DU10‑SHL，返回加氢反应过程R10循环反应；(3)在机械分离过程XSX0，含分散型颗粒催化剂R10C、含常规沸点高于450℃烃组分的含液相物料XSX0‑F，分离为至少2路物料：富催化剂物料KSX、可能含气相的贫催化剂液料XSX0‑F‑LP；所述富催化剂物料KSX，富含大粒径颗粒BP；所述可能含气相的贫催化剂液料XSX0‑F‑LP，富含小粒径颗粒LP；回收机械分离过程XSX0排出的物料；回收可能含气相的贫催化剂液料XSX0‑F‑LP，可能回收其中的固体组分或和非固体组分；物料KSX的回收方式，选自下列方法中的一种或几种：选择1，至少一部分基于物料KSX的含颗粒催化剂R10C的物料，用作循环物料KSX‑TOR10，通过返回过程KSX‑LOOP，返回悬浮床加氢反应过程R10通过至少一部分反应空间参与反应；选择2，至少一部分基于物料KSX的含颗粒催化剂R10C的物料，用作下游的含催化剂料的浓缩分离过程XSY0的含液相物料XSY0‑F；选择3，至少一部分基于物料KSX的含颗粒催化剂R10C的物料，用作再次待浓缩物料KSX2‑TOSOLID，进入固体脱液过程SPU10，脱出至少一部分烃料SPU10‑HC，得到固体浓度更高的干化料VR‑R10C‑OUT，至少一部分干化料VR‑R10C‑OUT用作颗粒催化剂R10C的外排物料；可能存在的2个或多个含催化剂料机械分离过程XSX0、XSY0，可能采用串联流程操作；在机械分离过程XSX0，被分离的物料XSX0‑F，可能选自下列物料中的一种或几种：选择1，基于悬浮床加氢反应过程R10的中间反应产物的含液料物料，用作物料XSX0‑F；选择2，基于悬浮床加氢反应过程R10的最终反应产物的含液料物料，用作物料XSX0‑F；选择3，基于可能存在的热高分液体THPS‑L的含液料物料，用作物料XSX0‑F；选择4，分离可能存在的热高分液体THPS‑L得到的含液料物料，用作物料XSX0‑F；选择5，分馏可能存在的热高分液体THPS‑L得到的含液料物料，用作物料XSX0‑F；选择6，分离可能存在的基于加氢反应流出物R10P的加氢生成油R10P‑OIL得到的含液料物料，用作物料XSX0‑F；选择7，分馏可能存在的基于加氢反应流出物R10P的加氢生成油R10P‑OIL得到的含液料物料，用作物料XSX0‑F；选择8，在可能存在的基于加氢反应流出物R10P的加氢生成油R10P‑OIL的含液料物料的分离过程，得到含分散型颗粒催化剂R10C、含常规沸点高于450℃烃组分的含胶质或和沥青质的含烃物料S888，在采用溶剂分离法的溶剂萃取分离过程VS‑EU，得到的含分散型颗粒催化剂R10C、含常规沸点高于450℃烃组分的含液料物料，用作物料XSX0‑F；选择9，在可能存在的基于加氢反应流出物R10P的加氢生成油R10P‑OIL的含液料物料的使用分馏塔的分馏过程，得到的含分散型颗粒催化剂R10C、含常规沸点高于450℃烃组分的含胶质或和沥青质的含烃物料S888，在采用溶剂分离法的溶剂萃取分离过程VS‑EU，得到的含分散型颗粒催化剂R10C、含常规沸点高于450℃烃组分的含液料物料，用作物料XSX0‑F；在机械分离过程XSX0，分离效果选自下列方法中的一种或几种：选择1，实现大粒径颗粒BP在富催化剂物料KSX中的浓缩；选择2，实现大粒径颗粒BP的过滤，过滤收集的大粒径颗粒BP存在于富催化剂物料KSX中。