[实用新型]一种生物质燃料捆包式直燃供热汽锅炉及后处理系统有效

专利信息
申请号: 201820005023.5 申请日: 2018-01-03
公开(公告)号: CN207716396U 公开(公告)日: 2018-08-10
发明(设计)人: 李闯;海雪静 申请(专利权)人: 上海天溢环境科技有限公司
主分类号: F22B31/00 分类号: F22B31/00;F24H1/22;F23K3/00;F23J15/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 200092 上海市*** 国省代码: 上海;31
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摘要: 实用新型公开了一种生物质燃料捆包式直燃供热/汽锅炉及后处理系统,包括捆包燃料装填机、锅炉捆包燃料自推进器、配风系统、生物质锅炉、余热利用系统、进出水净化系统、烟气排放净化系统、燃料固体废弃物收储系统和智能物联工控系统,所述捆包燃料装填机包括物料抓斗机、生物质物料和第一物联工控箱。本实用新型生物质燃料捆包式直燃供热汽锅炉及后处理系统,所有设备运行监控、巡检、操作与检测都通过智能物联工控系统的电气自动化设备和网络进行,从而达到了产品与技术的全面升级,提高燃料燃烧效率,可以大幅度降低生物质燃料使用成本,可以根据实际情况增减系统构成的各部设备,以达到经济、环保和新能源利用的综合最优效益。
搜索关键词: 捆包 生物质燃料 后处理系统 锅炉 物联 直燃 供热 本实用新型 工控系统 装填机 燃料 烟气排放净化系统 电气自动化设备 燃料燃烧效率 余热利用系统 生物质锅炉 生物质物料 物料抓斗机 新能源利用 净化系统 配风系统 燃料固体 设备运行 智能 进出水 推进器 工控 巡检 废弃物 监控 检测 升级 环保 网络
【主权项】:
1.一种生物质燃料捆包式直燃供热汽锅炉及后处理系统,包括捆包燃料装填机(1)、锅炉捆包燃料自推进器(2)、配风系统(3)、生物质锅炉(4)、余热利用系统(5)、进出水净化系统(6)、烟气排放净化系统(7)、燃料固体废弃物收储系统(8)和智能物联工控系统(9),其特征在于:所述捆包燃料装填机(1)包括物料抓斗机(11)、生物质物料(12)和第一物联工控箱(13),所述物料抓斗机(11)抓取生物质物料(12),所述物料抓斗机(11)与第一物联工控箱(13)通过无线网络连接,所述锅炉捆包燃料自推进器(2)包括液压推进器(21)、自推进燃料进料室(22)、烟气预热室(23)、配风管道接口(24)、进料仓门(25)和自推进器底座(26),所述自推进器底座(26)上设有自推进燃料进料室(22),所述自推进燃料进料室(22)上设有液压推进器(21),所述自推进燃料进料室(22)上还设有进料仓门(25),所述自推进燃料进料室(22)的一侧设有烟气预热室(23),所述烟气预热室(23)上设置有配风管道接口(24),所述生物质锅炉(4)包括生物质锅炉本体(41)、锅炉烟气出口(42)、配风管道(43)、灰渣出口(44)、燃料自推进器接口(45)和第二物联工控箱(46),所述生物质锅炉本体(41)上设置有燃料自推进器接口(45),所述生物质锅炉本体(41)的两侧端面均设置有配风管道(43),所述生物质锅炉本体(41)的底部设置有灰渣出口(44),所述生物质锅炉本体(41)的上端侧面设置有锅炉烟气出口(42),所述生物质锅炉本体(41)与第二物联工控箱(46)通过无线网络连接,所述余热利用系统(5)包括锅炉烟气入口(51)、余热回收模块(52)、余热利用模块烟气出口(53)、余热输送管道(54)和第三物联工控箱(55),所述余热回收模块(52)的上端面设置有锅炉烟气入口(51),所述余热回收模块(52)的另一上端面设置有余热利用模块烟气出口(53),所述余热回收模块(52)的下端面设置有余热输送管道(54),所述余热回收模块(52)与第三物联工控箱(55)通过无线网络连接,所述进出水净化系统(6)包括常温水滤净机(61)、热水滤净加药机(62)和第四物联工控箱(63),所述常温水滤净机(61)和热水滤净加药机(62)均与第四物联工控箱(63)通过无线网络连接,所述烟气排放净化系统(7)包括除尘器风机(71)、脱硫脱硝除尘一体化设备(72)、活性炭净化设备(73)、落尘管(74)、烟囱(75)和第五物联工控箱(76),所述脱硫脱硝除尘一体化设备(72)的顶部设有除尘器风机(71),所述脱硫脱硝除尘一体化设备(72)的下端设有落尘管(74),所述脱硫脱硝除尘一体化设备(72)通过管道与活性炭净化设备(73)连接,所述活性炭净化设备(73)的上端也设有除尘器风机(71),所述活性炭净化设备(73)通过管道与烟囱(75)连接,所述脱硫脱硝除尘一体化设备(72)和活性炭净化设备(73)均与第五物联工控箱(76)通过无线网络连接,所述燃料固体废弃物收储系统(8)包括落料管(81)、刮板输送机(82)、第六物联工控箱(83)、带式输送机(84)、除铁器(85)、干灰收集器(86)、干灰仓(87)和湿渣池(88),所述刮板输送机(82)上设有落料管(81),所述刮板输送机(82)的一侧设有带式输送机(84),所述带式输送机(84)的上方设有除铁器(85),所述带式输送机(84)上设有干灰收集器(86),所述干灰收集器(86)通过风机连接干灰仓(87),所述带式输送机(84)的一侧设有湿渣池(88)。
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