[实用新型]缸体类内壁径向盲孔钻

摘要

本实用新型公开了一种缸体类内壁径向盲孔钻，解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有对于缸体内壁上的径向盲孔的加工还比较困难，主要是采用由外侧开放式加工后堵焊的方法进行，也可以采用电火花加工等方法进行，但电火花加工等存在效率低，精度差等局限性，当孔径较小时，加工更为困难的技术问题。采取的技术方案，一种缸体类内壁径向盲孔钻，包括底座、滑块部、横杆部和钻头部，滑块部设置在底座的一端，横杆部水平设置且位于底座上方，横杆部一端连接滑块部，横杆部另一端连接钻头部。优点：本缸体类内壁径向盲孔钻，钻头部结构简单，使得钻头部及横杆部的直径可以做得比较小，便于对小而深的内壁径向盲孔的加工。

主权项

1.一种缸体类内壁径向盲孔钻，其特征在于：包括底座(100)、滑块部(200)、横杆部(300)和钻头部(400)，滑块部(200)设置在底座(100)的一端，横杆部(300)水平设置且位于底座(100)上方，横杆部(300)一端连接滑块部(200)，横杆部(300)另一端连接钻头部(400)；滑块部(200)包括竖直滑动设置在底座(100)上的滑块(201)，滑块(201)上设置有十字交叉的横孔(201‑1)和竖孔(201‑2)，在竖孔(201‑2)内竖直设置立轴(203)，立轴(203)与滑块(201)接触的两个接触面均设置轴承(207)；在立轴(203)上设置主动锥齿轮(208)；横杆部(300)包括一段带有法兰(307)的中空横杆(301)，法兰(307)连接滑块(201)，在中空横杆(301)内设置传动轴(302)，传动轴(302)的两端转动支撑在中空横杆(301)上，在传动轴(302)的左端设置左端锥齿轮(306)，在传动轴(302)的右端设置右端锥齿轮(303)，右端锥齿轮(303)啮合主动锥齿轮(208)；钻头部(400)包括钻头外壳(401)，钻头外壳(401)的右端连接中空横杆(301)；在钻头外壳(401)的右端内凹设置有用于容纳左端锥齿轮(306)的开孔，在钻头外壳(401)上竖直开设贯通的钻头竖孔(401‑1)，在钻头竖孔(401‑1)内竖直插入钻头(410)且钻头(410)伸出钻头外壳(401)；钻头(410)通过上轴承(402)和下轴承(409)与钻头外壳(401)转动连接；在钻头(410)的上部固定安装外花键套(406)，在外花键套(406)上套设锥齿轮(405)，锥齿轮(405)啮合左端锥齿轮(306)；底座(100)包括底板(101)，在底板(101)一端对应滑块(201)设置两个导柱(103)，两个导柱(103)通过导柱固定板(102)设置在底板(101)上，两个导柱(103)一一对应滑块(201)上的两个导向套(202)设置。