[实用新型]一种oled曲屏分离机有效
申请号: | 201820162671.1 | 申请日: | 2018-01-31 |
公开(公告)号: | CN207841208U | 公开(公告)日: | 2018-09-11 |
发明(设计)人: | 程天恩;赵德菱;李力 | 申请(专利权)人: | 南京工业职业技术学院 |
主分类号: | B25B27/14 | 分类号: | B25B27/14;B25B11/00 |
代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人: | 涂春春 |
地址: | 210016 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本实用新型公开一种oled曲屏分离机;解决的技术问题:针对背景技术中提及的针对一些oled屏幕的本身的超薄特性加曲面结构,没有适合的分离工具,导致可回收的内屏被丢弃,造成资源浪费的技术问题。采用的技术方案:一种oled曲屏分离机,包括吸盘基体单元、支撑架、直线光轴、光轴架、光轴升降机构、集气过滤模块和真空泵。优点:本oled曲屏分离机,能够分离lcd全贴合屏幕以及直面或曲面的oled全贴合屏幕,给手机及平板的屏幕维修带来了极大的便利,减少因外屏损坏导致屏幕报废的浪费情况,使曲面oled屏幕的分离成为可能;采用面板式操作,整体性好,简单易用。 | ||
搜索关键词: | 分离机 屏幕 光轴 贴合 本实用新型 分离工具 过滤模块 曲面结构 升降机构 吸盘基体 直线光轴 可回收 面板式 真空泵 支撑架 集气 内屏 手机 外屏 直面 丢弃 报废 维修 便利 | ||
【主权项】:
1.一种oled曲屏分离机,其特征在于,包括壳体(1),在壳体(1)上表面开设方形孔,在方形孔内设置基体支撑架(8),基体支撑架(8)下部位于壳体(1)内腔里,基体支撑架(8)上部露出壳体(1)上表面;基体支撑架(8)包括无盖的支撑箱体(81),在支撑箱体(81)的内竖直设置n行横隔板和m列纵隔板,n和m均为正整数;横隔板和纵隔板呈十字交叉设置将支撑箱体(81)的内腔分隔成多个矩形腔(82),在矩形腔(82)的底部均设置圆孔(83);在支撑箱体(81)上设置上错位板(84),上错位板(84)分别对应矩形腔(82)设置通槽(85);在上错位板(84)相对的两个侧壁上均向下外凸设置用于卡合支撑箱体(81)侧壁的下滑板(84‑1),在两个下滑板(84‑1)的内表面上均沿着下滑板(84‑1)长度方向外凸设置滑块(84‑2),两个滑块(84‑2)均水平设置,两个滑块(84‑2)均对应装入支撑箱体(81)侧壁的滑道(81‑1)内;上错位板(84)的另两个相对的侧壁均水平延伸设置截面呈“L”型外延板(84‑3),在其中一个外延板(84‑3)所对应的支撑箱体(81)侧壁上设置至少两个用于推动上错位板(84)沿着支撑箱体(81)侧壁的滑道(81‑1)运动实现上错位板(84)与支撑箱体(81)错位的至少两个的锁紧件(14);在另一个外延板(84‑3)与所对应的支撑箱体(81)侧壁之间间隔设置上错位板(84)与支撑箱体(81)复位的复位弹簧(15);锁紧件(14)包括设置在支撑箱体(81)侧壁上的伺服电机(14‑1),伺服电机(14‑1)的电机轴竖直朝上设置,在伺服电机(14‑1)的电机轴上通过键设置凸轮(14‑2),凸轮(14‑2)水平设置在截面呈“L”型外延板(84‑3)内;在每个矩形腔(82)内均通过弹簧(16)插入用于吸住曲屏的吸盘基体单元(9),吸盘基体单元(9)包括基体(91),基体(91)的下部为圆柱体(91‑1),基体(91)的上部为方柱(91‑2),圆柱体(91‑1)插入弹簧(16)并由圆孔(83)伸出,弹簧(16)的一端抵住矩形腔(82)的底部,弹簧(16)的另一端抵住方柱(91‑2)的端面;在基体(91)的轴心处设置中心气孔(91‑3),在方柱(91‑2)的顶部设置吸盘(91‑4),吸盘(91‑4)的中心孔与中心气孔(91‑3)相连通;所有的吸盘基体单元(9)通过一个集气过滤模块(4)连接真空泵(13),集气过滤模块(4)和真空泵(13)均设置在壳体(1)的内腔内;壳体(1)上表面上在位于基体支撑架(8)周围的四个角处均设置光轴架(3),每相邻两个光轴架(3)之间连接直线光轴(5),四根直线光轴(5)中相对的两根直线光轴(5)为一组,两组直线光轴(5)高低设置;在壳体(1)的内腔里设置有用于同时调节四个光轴架(3)高度位置的光轴升降机构(6),光轴升降机构(6)包括电机(61),电机(61)的输出轴连接双输出减速机(62),双输出减速机(62)的两个输出轴均通过联接轴连接第一传动轴(63),两个第一传动轴(63)均水平设置;两个第一传动轴(63)均通过联接轴连接双输出减速箱(64),两个双输出减速箱(64)的四个输出轴均通过联轴器连接第二传动轴(65),四个第二传动轴(65)均水平设置,四个第二传动轴(65)均通过联轴器连接蜗轮蜗杆机构(66)内的蜗杆,四个蜗轮蜗杆机构(66)均通过中空立柱(67)设置在底座(68)上,底座(68)固定在壳体(1)内腔的腔底;在四个蜗轮蜗杆机构(66)内涡轮的中心轴线内均通过螺纹副连接丝杆(69),四个丝杆(69)均竖直设置;四个丝杆(69)的末端分别伸入到四个中空立柱(67)内,在四个丝杆(69)末端截面均为方形,在四个中空立柱(67)的内腔里均设置有与丝杆(69)的方形末端相配的用于限制丝杆(69)径向转动的滑道;在四个丝杆(69)的顶端均设置托台(610),四个托台(610)分别位于四个光轴架(3)的正下方用于同时推动四个光轴架(3)上升或者下降。
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