[实用新型]LED-TV智能一体机模组的智能总装线

摘要

一种LED‑TV智能一体机模组的智能总装线(以下统称总装线)，包括三层平行结构，具体为上层载板线、中层返板线和底层老化线，使该总装线具有两种工作模式，一种为上层载板线与中层返板线循环的生产模式，一种为上层载板线和底层老化线循环的组装+老化模式，该总装线通过设有自动恒张装置，具有自动张紧倍速链条的功能，该总装线还设有自洁装置，产生一个局部的无异物空间，可在普通车间完成需无尘环境操作的工序，该总装线还设有伸缩增宽装置和伸缩座椅，通过伸缩增宽装置改变组装线的宽度，适配多种该一体机模组的生产，伸缩座椅在休息时间供员工坐息，该总装线所有装置与控制装置的PLC控制器连接，实现总装线的智能化。

主权项

1.一种LED-TV智能一体机模组的智能总装线，包括工作台(3)以及设置在工作台(3)两端的升降移载机构(2)，还包括设在所述总装线线首的控制装置(1)以及通过支撑架(5)固定在所述总装线上端的自洁装置(4)，其特征在于：/n所述支撑架(5)固定于生产车间的天花上；/n所述工作台(3)包括设置有倍速链的上层载板线(30)、中层返板线(31)、底层老化线(32)以及运行于倍速轮上的工装板(33)，所述上层载板线(30)等距分若干工位，所述工装板(33)的长度与一个工位的长度相等；所述上层载板线(30)的首尾还设有上层推板装置(303)，所述中层返板线(31)和底层老化线(32)的线首线尾均设有中层推板装置(313)和底层推板装置(323)，所述升降移载机构(2)设有升降推板装置(20)和升降装置(21)，所述上层推板装置(303)、中层推板装置(313)、底层推板装置(323)和升降推板装置(20)的推板行程与一个工装板(33)的长度相等；所述上层载板线(30)上的倍速链为一条双层循环运转的倍速链，由线首的电机驱动装置(309)驱动，具体为一个变频电机(300)通过换向减速机(301)转接驱动倍速链轮转动从而驱动倍速链运转；所述上层载板线(30)线尾设置有一个恒张装置(34)为倍速链提供张紧力；所述中层返板线(31)和底层老化线(32)上的倍速链为一条单层倍速链，与中层返板线(31)和底层老化线(32)固定连接，不需驱动；所述上层载板线(30)、中层返板线(31)和底层老化线(32)两端通过升降移载机构(2)对接，所述工装板(33)通过电机驱动装置(309)和上层推板装置(303)实现在上层载板线(30)上左右运转、通过中层推板装置(313)、底层推板装置(323)以及升降推板装置(20)实现在中层返板线(31)、底层老化线(32)和升降移载机构(2)上的左右运转以及通过升降装置(21)实现上下移动；在上层载板线(30)的线首还设置有一个定位装置，具体为在线首设置一个垂直向上的阻挡气缸(305)；所述上层载板线(30)、中层返板线(31)、底层老化线(32)和升降推板装置(20)的升降板(211)上均设有红外传感器，具体为：所述上层载板线(30)的线首设置一个第一红外传感器(e1)，线尾靠内一个工装板(33)长度的位置设置一个第二红外传感器(e2)，所述中层返板线(31)线尾设置一个第四红外传感器(f2)，线首靠内一个工装板(33)长度的位置设置一个第三红外传感器(f1)，所述底层老化线(32)的传感器与中层返板线(31)的位置相同，具体为第五红外传感器(g1)和第六红外传感器(g2)，所述升降板(211)两侧相距一个工装板(33)长度的位置分别设置一个红外传感器，具体为第七红外传感器(h1)和第八红外传感器(h2)；所述上层载板线(30)、中层返板线(31)和底层老化线(32)上侧中间均设有两条导电轨(35)，其中底层老化线(32)一条导电轨(35)与电源火线连接，另一条导电轨(35)与电源零线连接，上层载板线(30)和中层返板线(31)的导电轨(35)不接电，所述工装板(33)底部设有与导电轨(35)配合的四个导电轮(330)，上部左下角设有一个插座(331)，其中插座(331)的L极与前面两个导电轮(330)连接，N极与后面两个导电轮(330)连接；/n所述控制装置(1)内部设有PLC控制器，置于流水线线首，所述电机驱动装置(309)、上层推板装置(303)、中层推板装置(313)、底层推板装置(323)、升降推板装置(20)、升降装置(21)、定位装置和红外传感器均与控制装置(1)的PLC控制器电性连接，所述控制装置(1)上面设有一个操作界面(10)并与PLC控制器连接，所述操作界面(10)为触摸屏；/n所述自洁装置(4)为一种局部异物清洁系统，具体为旋转吹气盘(40)与联轴装置(41)连接，联轴装置(41)固定于自洁支架(42)上，所述联轴装置(41)与旋转吹气盘(40)之间设有轴承，所述旋转吹气盘(40)上部中间设有通气孔(401)，所述通气孔(401)为盲孔，所述旋转吹气盘(40)底部设有底盘(402)，所述底盘(402)侧面设有四个出气孔(403)，所述出气孔(403)的路径分别在水平面上关于中心线倾斜，垂直面上为关于水平线倾斜，所述出气孔(403)与通气孔(401)相通，所述旋转吹气盘(40)的底盘(402)处设有均匀分布的旋转叶片(404)，旋转叶片(404)的叶片侧壁(404a)为倾斜面，叶片路径(404b)为圆弧状，所述联轴装置(41)底部设有进气孔(410)，进气孔(410)连接有气管(43)，自洁装置(4)外的压缩空压机提供气源，气体由电磁阀控制从气管(43)进入进气孔(410)从而进入旋转吹气盘(40)的通气孔(401)，然后从出气孔(403)排出，所述自洁装置(4)的电磁阀与控制装置(1)的PLC控制器电性连接。/n