[实用新型]保温板与基础连接节点

摘要

本实用新型提供了一种保温板与基础连接节点，当保温板的纵向板层为奇数时，采用T形预埋连接件、奇板槽预埋连接件、钢板木楔T形连接件或奇板槽钢板木楔连接件连接；当保温板的纵向板层为偶数时，采用偶板槽预埋连接件或偶板槽钢板木楔连接件连接。本实用新型的有益效果是完全实现工厂预制，耐久性显著提升，不损坏生态环境，成材率大幅提升，实现隔声隔热集成，内部孔洞最大化，大幅提高板材刚度和强度，减少材料用量，优越的受力性能，并具有无与伦比的变形恢复能力。建造房屋成本低，加工简单，施工方便，大幅度提高安装效率，降低造价。

主权项

1.保温板与基础连接节点，保温板包括平端口保温板、单端阶梯口保温板或双端阶梯口保温板；其特征在于：平端口保温板由多个板层构成，每个板层均由多块规格木材构成，所有相邻板层的顺纹木均相互垂直；各层木层采用钉(1‑13)连接；最外层和最内层均为连续纵向板层，由连续排布的纵向木板构成，这两个木层之间设置若干内部带空腔纵向木板层和内部带空腔横向木板层；连续纵向板层的两端为纵向端板(1‑3)，在纵向端板(1‑3)之间均匀分布若干典型纵向木板(1‑1)；内部带空腔纵向木板层的两块纵向端板(1‑3)分别位于两端，纵向端板(1‑3)之间均匀分布若干空腔纵向内板(1‑4)，所有纵向端板(1‑3)和空腔纵向内板(1‑4)均相互平行；纵向端板(1‑3)和空腔纵向内板(1‑4)的所有板的间距为2‑5块板的宽度，且在两端部均分别设置填充横向端板(1‑11)，且均各自成排对齐，并在两排填充横向端板(1‑11)之间设置若干排填充横向内板(1‑10)；纵向端板(1‑3)的板宽为空腔纵向内板(1‑4)板宽的1‑2倍；填充横向端板(1‑11)和填充横向内板(1‑10)的各排间距为5‑10块板的间距，形成纵向空腔(1‑14)；各层的纵向端板(1‑3)、空腔纵向内板(1‑4)、填充纵向端板(1‑6)、横向端板(1‑8) 填充横向端板(1‑11)、纵向空腔(1‑14)均对齐；相邻层的空腔横向内板(1‑9)均相互错开，且与相邻的横向空腔(1‑15)的中部相对应；在纵向端板(1‑3)和横向端板(1‑8)重叠的长方形中心，开设吊装与支护孔(1‑17)；填充纵向端板(1‑6)上开设若干安装口(1‑18)；保温板（1）与基础（4）的连接：保温板（1）与混凝土基础（4）采用连接件连接；连接件包括T形预埋连接件(2‑1)、偶板槽预埋连接件(2‑2)、奇板槽预埋连接件(2‑3)、钢板木楔T形连接件(2‑4)、偶板槽钢板木楔连接件(2‑5)、奇板槽钢板木楔连接件(2‑6)；所述T形预埋连接件(2‑1)、偶板槽预埋连接件(2‑2)或奇板槽预埋连接件(2‑3)用于带钢板安装口（1‑19）的保温板(1)的连接；将T形预埋连接件(2‑1)的预埋加强板(2‑1‑1)和预埋竖板(2‑1‑2)、偶板槽预埋连接件(2‑2)的预埋槽底窄板(2‑1‑5)和预埋竖板(2‑1‑2)、奇板槽预埋连接件(2‑3)的预埋槽底宽板(2‑1‑6)和预埋竖板(2‑1‑2)预埋在混凝土基础(4)内，连接钢板(2‑1‑3)露在混凝土基础(4)外，将连接钢板(2‑1‑3)插入保温板(1)钢板安装口（1‑19），并采用销钉(3)将二者连接；所述钢板木楔T形连接件(2‑4)、偶板槽钢板木楔连接件(2‑5)、奇板槽钢板木楔连接件(2‑6)为T形预埋连接件(2‑1)、偶板槽预埋连接件(2‑2)、奇板槽预埋连接件(2‑3)在连接钢板(2‑1‑3)上安装连接木楔(2‑1‑4)，用于带底部空腔安装口（1‑20）的保温板(1)的连接；预埋后，将连接木楔(2‑1‑4)插入保温板(1)的底部空腔安装口(1‑20)，并采用销钉(3)将二者连接；当保温板(1)的纵向板层为奇数时，采用T形预埋连接件(2‑1)、奇板槽预埋连接件(2‑3)、钢板木楔T形连接件(2‑4)或奇板槽钢板木楔连接件(2‑6)连接；当保温板(1)的纵向板层为偶数时，采用偶板槽预埋连接件(2‑2)或偶板槽钢板木楔连接件(2‑5)连接；单端阶梯口保温板与平端口保温板的区别在于：在顶层和底层的连续纵向板层的一端均分别设置连接阶梯口(1‑16)，连接阶梯口(1‑16)的厚度为板厚，宽度为典型纵向木板(1‑1)的一半；当需调整宽度时，采用连接口纵向配板替换最外侧典型纵向木板(1‑1)；双端阶梯口保温板与平端口保温板的区别在于：在顶层和底层的连续纵向板层的两端均分别设置连接阶梯口(1‑16)，连接阶梯口(1‑16)的厚度为板厚，宽度为典型纵向木板(1‑1)的一半；当需调整宽度时，采用连接口纵向配板替换最外侧典型纵向木板(1‑1)。