[实用新型]一种自动进行轴承圈表面处理的轴承圈生产线

摘要

本实用新型公开了一种自动进行轴承圈表面处理的轴承圈生产线，包括依次设置的上料单元、加热单元、锻造单元、分选单元、抛丸单元、碾扩单元、整形单元、清洗单元和下料单元；其中，所述抛丸单元包括抛丸室、抛丸器、帘幕式风选箱、第一螺旋输送机、复式斗提机、主磁选分离器、副磁选分离器、第二螺旋输送机、滚筒筛、膨胀室和滑轨组件，滑轨组件的其中一端设于抛丸室中，抛丸器设于抛丸室的顶部进行物料的抛丸，膨胀室与抛丸室的内部连通，且膨胀室的下端部与复式斗提机连接。本实用新型滑轨组件的不断旋转，使轴承圈物料从抛丸室的进口进入，从出口将经过抛丸的轴承圈物料转运出来，采用的抛丸机能够高效的进行抛丸，同时进行丸料的回收利用。

主权项

1.一种自动进行轴承圈表面处理的轴承圈生产线，包括依次设置的上料单元（10）、加热单元（20）、锻造单元（30）、分选单元（40）、抛丸单元（50）、碾扩单元（60）、整形单元（70）、清洗单元（80）和下料单元（90），所述抛丸单元（50）包括抛丸室（1）、抛丸器（2）、帘幕式风选箱（3）、第一螺旋输送机（4）、复式斗提机（5）、主磁选分离器（6）、副磁选分离器（7）、第二螺旋输送机（8）、滚筒筛（9）、膨胀室（14）和滑轨组件（17），所述滑轨组件（17）的其中一端设于抛丸室（1）中，所述抛丸器（2）设于抛丸室（1）的顶部，所述抛丸器（2）的上部与帘幕式风选箱（3）连接，所述滚筒筛（9）设置在帘幕式风选箱（3）内部，所述第一螺旋输送机（4）与滚筒筛（9）连接，所述第一螺旋输送机（4）与复式斗提机（5）上端连接，所述复式斗提机（5）上设有主磁选分离器（6）和副磁选分离器（7），所述复式斗提机（5）的下端与第二螺旋输送机（8）连接，所述第二螺旋输送机（8）与抛丸室（1）连接，所述膨胀室（14）与抛丸室（1）的内部连通，并且膨胀室（14）的下端部与复式斗提机（5）连接；其特征在于：所述滑轨组件（17）包括第一驱动轮（171）、第二驱动轮（172）、链轮（173）和辅助传送带（174），所述链轮（173）与第一驱动轮（171）和第二驱动轮（172）的外齿轮连接，所述辅助传送带（174）的截面外形与链轮（173）相同，并且设置在链轮（173）的外部，所述链轮（173）和辅助传送带（174）之间设有一组固定连接板（175），所述固定连接板（175）的下端面上设有轴承圈抓取组件（176），所述轴承圈抓取组件（176）包括基座（1761）、螺杆（1762）、第一齿轮（1763）、第二齿轮（1764）、第一轴承圈固定杆（1765）和第二轴承圈固定杆（1766），所述基座（1761）固定在固定连接板（175）的下端面上，所述螺杆（1762）与基座（1761）连接，所述第一齿轮（1763）和第二齿轮（1764）与螺杆（1762）的外齿啮合，所述第一轴承圈固定杆（1765）与第一齿轮（1763）连接，所述第二轴承圈固定杆（1766）与第二齿轮（1764）连接，所述第一齿轮（1763）和第二齿轮（1764）以螺杆（1762）为对称轴对称设置在螺杆（1762）的两侧，所述第一轴承圈固定杆（1765）和第二轴承圈固定杆（1766）以螺杆（1762）为对称轴对称设置在螺杆（1762）的两侧，所述第一轴承圈固定杆（1765）和第二轴承圈固定杆（1766）的截面为V型。