[实用新型]一种带有错位检测的自动润滑式冲压模具

摘要

本实用新型公开了一种带有错位检测的自动润滑式冲压模具，包括下模、储油槽、进油通道、进油管、环形缓冲槽、回油通道、回油管、润滑导向机构、导向套、模板、上模、检测机构、检测板，当薄板出现错位一部分搭在下模上表面时，压机推动上模下移时，带动检测板下移，由于薄板阻碍检测板继续下移，因此，与薄板接触区域的检测机构动作，压力传感器即可检测压力值，由于薄板错位时是在下模某一方向发生，因此，四件压力传感器检测的数据必定相差较大，即可判断发生错位。该装置简单，能自动检测出薄板错位，有效降低模具损坏风险，同时，能自动对导向部位进行润滑，不仅润滑均匀，而且润滑后的油脂可以回收进行再次利用，降低生产成本。

主权项

1.一种带有错位检测的自动润滑式冲压模具，其特征在于包括下模、储油槽、进油通道、进油管、环形缓冲槽、回油通道、回油管、润滑导向机构、导向套、模板、上模、检测机构、检测板，所述的储油槽数量为2件，沿所述下模对称布置，所述的进油通道位于下模下端，所述进油通道的腔体与储油槽的腔体互通，所述的进油管位于下模下端，所述的进油管与下模螺纹相连，所述的环形缓冲槽位于下模顶端且位于储油槽外侧，所述的环形缓冲槽不贯穿下模，所述的回油通道位于下模上端，所述回油通道的腔体与环形缓冲槽腔体互通，所述的回油管位于下模上端是，所述的回油管与下模螺纹相连，所述润滑导向机构的下端伸入储油槽内，所述的润滑导向机构与下模螺纹相连，所述的导向套位于润滑导向机构外侧，所述的模板位于导向套上端，所述的模板与导向套通过螺栓相连，所述的上模位于模板下端中心处，所述的上模与模板通过螺栓相连，所述的检测机构数量为4件，从左至右、从前至后均布于模板，所述的检测板位于检测机构下端且被上模贯穿，所述的检测板与检测机构通过螺栓相连。