[实用新型]一种废旧玻璃粉碎机

摘要

本实用新型涉及废旧玻璃回收利用技术领域，具体地，涉及一种废旧玻璃粉碎机，包括粉碎室；所述粉碎室上端设有进料室，用于实现污渍和废旧玻璃分离；废旧玻璃经由进料室处理后进入粉碎室进行粉碎处理，且粉碎合格后形成的颗粒经由粉碎室下端面的的筛孔漏下，并到清洗机构内进行水洗，如此，通过进料室、粉碎室和清洗机构对废旧玻璃实现预清洗、粉碎和清洗工艺处理，自动化程度高，能够有效降低工人的劳动量；粉碎效果好，粉碎后形成的颗粒大小均匀，无需二次清洗操作，粉碎室上端两端设有的进料室和清洗机构能够确保粉碎过程中碎屑不会飞溅，解决了现有技术中玻璃粉碎机粉碎不均匀，粉碎难度高且存在安全隐患的问题。

主权项

1.一种废旧玻璃粉碎机，其特征在于，包括粉碎室(10)，用于粉碎废旧玻璃；所述粉碎室(10)上端设有进料室(20)，用于实现污渍和废旧玻璃分离；废旧玻璃经由进料室(20)处理后进入粉碎室(10)进行粉碎处理，且粉碎合格后形成的颗粒经由粉碎室(10)下端面的筛孔漏下，并到清洗机构内进行水洗；所述进料室(20)整体呈喇叭状结构，进料室(20)内壁左右两侧分别设有运输带(21)，各运输带(21)一端设置在进料室(20)的入口端(22)，运输带(21)另一端设置在进料室(20)的出口端(23)，运输带(21)彼此靠近的一端面向进料室(20)的入口端(22)移动；所述运输带(21)上还设有毛刷(24)，所述毛刷(24)和垂直线的夹角为锐角，所述运输带(21)两端分别转动设有滚筒(25)，各所述滚筒(25)经由伺服电机驱动旋转，滚筒(25)在伺服电机作用下带动运输带(21)转动，所述进料室(20)和粉碎室(10)连接处经由出料口(26)连通；所述进料室(20)经由左右壁板(27)和前后壁板(28)围合形成整体呈喇叭状的腔体，所述腔体较大一端为入口端(22)，各所述运输带(21)设置在左右壁板(27)上，各运输带(21)位于入口端(22)的滚筒(25)经由轴承座(29)转动设置在前后壁板(28)上，各运输带(21)位于出口端(23)的滚筒(25)经由滑动组件(40)沿前后壁板(28)内壁左右滑动设置；所述滑动组件(40)包括水平固联在前后壁板(28)内壁上的滑动腔(41)，位于出口端(23)的滚筒(25)的轴承座(29)上分别固联有滑块(42)，所述滑块(42)滑动设置在滑动腔(41)内，所述滑动腔(41)内还设有压缩弹簧(43)，所述压缩弹簧(43)一端抵压在滑动腔(41)远离滑块(42)的一端，压缩弹簧(43)另一端抵压在滑块(42)上；所述粉碎室(10)包括粉碎腔，所述粉碎腔包括设置在粉碎腔四周的侧粉碎板(11)和设置在粉碎腔上端的上粉碎板(12)以及设置在粉碎腔下端的下粉碎板(13)，下粉碎板(13)上设有筛孔，所述粉碎腔内设有一对粉碎滚筒(14)，所述粉碎滚筒(14)和上述粉碎板作用将废旧玻璃粉碎；所述粉碎滚筒(14)两端分别经由轴承座(29)水平设置在侧粉碎板(11)上，粉碎滚筒(14)彼此靠近的一点的切线速度垂直向上，所述粉碎滚筒(14)经由伺服电机驱动旋转；粉碎滚筒(14)的轴承座经由滑动机构(50)沿水平方向移动，所述滑动机构(50)包括矩形腔体(51)，粉碎滚筒(14)的轴承座上设有凸缘(52)，凸缘(52)滑动设置在矩形腔体(51)内，凸缘(52)和矩形腔体(51)围合形成的侧腔内分别设有缓冲弹簧(53)；所述清洗机构包括设置在粉碎室下端的清洗腔，所述下粉碎板下端面中心处和驱动杆一端固联，所述驱动杆另一端转动设置在清洗腔下端面，所述驱动杆下端还设有伺服电机，所述伺服电机外接电源，驱动杆周向表面上还设有摆杆；所述清洗机构左侧还设有用于更换水的更换槽，所述更换槽上端一侧设有进水口，更换槽下端一侧设有出水口，更换槽内还设有球型浮，所述球型浮上端设有刻度尺，且刻度尺上端经由更换槽上端的通孔穿出，更换槽和清洗腔之间经由细小滤网间隔；所述清洗机构右侧设有开口，所述开口下端经由回形弹簧转动设有阀门，所述阀门为常闭阀门，所述阀门位于清洗腔一侧上还和绳索一端固联，所述绳索另一端和球型浮固联，球型浮随更换槽内水位高低而上下移动，球型浮经由绳索打开或闭合阀门。