[实用新型]一种粉末冶金成形模具刮料装置

摘要

粉末冶金成形机的装粉工序主要依靠粉料的自由下落来填充模具。由于粉料间摩擦力与重力的复合作用，粉料在模腔内的分布符合正态分布的非均匀状态。此外，对于超细合金粉末在快速填料时引入的气体在后续高温热压工序时将引起缩孔缺陷。本实用新型提供一种粉末冶金成形模具刮料装置，能够实现对粉末冶金成形模具自动刮料的功能，使冶金粉末在模具型腔内分布更加均匀、模具腔体内封闭的气体更加均匀，达到提高零件机械强度的效果。

主权项

1.一种粉末冶金成形模具刮料装置，其特征在于包括：螺钉(1)、螺钉(2)、限位开关(3)、导柱(4)、弹簧(5)、导柱垫圈(6)、螺母(7)、螺钉(8)、电机支座(9)、导筒链(10)、小链轮(11)、齿轮减速电机(12)、螺钉(13)、气缸支座(14)、摊料杆(15)、深沟球轴承(16)、小轴(17)、螺母(18)、深沟球轴承(19)、轴套(20)、凸轮轴(21)、螺母(22)、垫圈(23)、大链轮(24)、螺钉(25)、导套(26)、螺钉(27)、防尘圈(28)、调节螺母(29)、气缸(30)、螺钉(31)、滚子从动轮(32)、垫圈(33)、凸轮(34)、摊料支架(35)、支撑板(36)、螺母(37)、螺栓(38)、刮刀座(39)、刮刀(40)，刮刀(40)作为执行端具有上下直线运动与旋转运动两个自由度，刮刀(40)通过螺钉(1)与刮刀座(39)固连，刮刀(40)及刮刀座(39)通过螺栓(38)、与摊料杆(15)连接通过螺母(37)锁紧，导套(26)通过螺钉(27)支撑板(36)连接，防尘圈(28)起密封作用，摊料支架(35)通过螺钉(25)固定在支撑板(36)上，凸轮轴(21)通过轴承(19)固定在摊料支架(35)上，凸轮轴(21)左端通过平键套装小链轮(11)，由螺母(22)锁紧，凸轮轴(21)上套装两个凸轮，靠近小链轮(11)的位置采用平键套装一个凸轮，右端轴头套装凸轮(34)并由垫圈(33)及螺母锁紧，通过深沟球轴承(19)支撑，小链轮(11)与凸轮通过轴套(20)隔离，两个滚子从动轮分别与两个凸轮接触，通过螺栓固定小轴两端，两个凸轮材料与形状相同，小轴(17)轴径通过轴承(16)由气缸支座(14)支撑，小轴(17)穿过摊料杆(15)的半圆槽，摊料杆(15)与气缸(30) 底部通过螺钉(31)连接，气缸支座(14)与气缸(30)底部也通过螺钉(8)连接，气缸调节螺母(29)调节活塞杆行程，导柱(4)底部通过螺钉(2)固定在摊料支架(35)上，气缸支座(14)与导柱(4)之间通过压缩弹簧(5)连接，弹簧(5)下部与气缸支座(14)焊接，弹簧(5)顶部通过导柱垫圈(6)与螺母(7)限制，左侧导柱的下部通过螺钉固定一个限位开关(3)，大链轮(24)通过小链轮(11)驱动并通过垫圈(23)及螺母(22)锁紧，小链轮(11)通过平键固连在齿轮减速电机(12)主轴上，齿轮减速电机(12)通过螺钉固定在齿轮减速电机支架上，齿轮减速电机(12)支架通过螺钉固定在电机支座(9)上，电机支座通过螺钉(13)固定在支撑板(36)上。