[实用新型]底角管制玻璃瓶制瓶机

摘要

本实用新型涉及一种底角管制玻璃瓶制瓶机，包括A部和B部，A部包括固定设置的A座,A转台在A座上公转，带动A夹具上的玻璃管依次在制底预热工位、制底切断工位、底颈前加热工位、底颈初加工工位、底颈后加热工位以及底颈成型工位移动；所述A夹具自转，使玻璃管在底颈初加工夹具和底颈成型夹具中形成瓶底底角；所述B部包括可做公转的B座，所述B部包括接瓶工位和瓶口吹穿工位，B座上设置有多个B夹具；接瓶工位的B夹具夹持来自A部制底切断工位切断下来的玻璃管，然后移动至B部的瓶口吹穿工位，瓶口吹穿工位设置有吹穿喷头，吹穿喷头的竖直朝下设置，吹穿喷头对移动至瓶口吹穿工位的瓶子上端进行吹穿形成瓶口。

主权项

1.一种底角管制玻璃瓶制瓶机，其特征是，包括A部和B部，A部包括固定设置的A座(1),所述A座(1)上设置有可做公转的A转台(2)，所述A转台(2)上设置有多个用于夹持玻璃管A夹具(3)，所述A夹具(3)在A转台(2)上做自转；所述A座(1)上依次设置有制底预热工位、制底切断工位(A5)、底颈前加热工位、底颈初加工工位(A10)、底颈后加热工位以及底颈成型工位(A12)；所述制底预热工位上设置有制底预热喷头；所述制底切断工位(A5)设置有制底切断喷头；所述底颈前加热工位设置有前加热喷头；所述底颈初加工工位(A10)设置有底颈初加工夹具(8)；所述底颈后加热工位设置有后加热喷头；所述底颈成型工位(A12)设置有底颈成型夹具；所述A转台(2)在A座(1)上公转，带动A夹具(3)上的玻璃管依次在制底预热工位、制底切断工位(A5)、底颈前加热工位、底颈初加工工位(A10)、底颈后加热工位以及底颈成型工位(A12)移动；所述A夹具(3)自转，使玻璃管在底颈初加工夹具(8)和底颈成型夹具中形成瓶底底角(62)；所述B部包括可做公转的B座，所述B部包括接瓶工位和瓶口吹穿工位(B1)，所述B座上设置有多个可做自转的B夹具(5)；所述接瓶工位位于A部制底切断工位(A5)下方，所述接瓶工位的B夹具(5)夹持来自A部制底切断工位(A5)切断下来的玻璃管，然后移动至B部的瓶口吹穿工位(B1)，所述瓶口吹穿工位(B1)设置有用于对瓶子上端进行吹穿的吹穿喷头，所述吹穿喷头的竖直朝下设置，所述吹穿喷头对移动至瓶口吹穿工位(B1)的瓶子上端进行吹穿形成瓶口；所述底颈初加工夹具(8)包括设置在A座(1)底颈初加工工位(A10)的第一升降台(82)和两个初成型轮(81)，两个初成型轮(81)位于第一升降台(82)的两侧，两个初成型轮(81)在A座(1)上可做相对同步移动，两个初成型轮(81)分别水平转动设置，所述初成型轮(81)上一圈肩颈成型凸圆环(811)；所述A座(1)上设置有可在底颈初加工工位(A10)做上下运动的第一芯棒，所述第一芯棒包括上端的大芯柱和下端的小芯柱(71)；所述底颈成型夹具包括设置在A座(1)底颈成型工位(A12)的第二升降台(93)和两个成型模轮，两个成型模轮位于第二升降台(93)两侧，两个成型模轮在A座(1)上可做相对同步移动，两个成型模轮分别水平转动设置，两个成型模轮分别为第一成型模轮(91)和第二成型模轮(92)，所述第一成型模轮(91)侧壁开设有至少3个底角成型槽(911)，各个底角成型槽(911)在第一成型模轮(91)侧壁周向均布；所述第二成型模轮(92)侧壁周向均布有一圈瓶底避让环槽(921)；所述A座(1)上设置有可在底颈成型工位(A12)做上下运动的第二芯棒，所述第二芯棒包括上端的大芯柱和下端的小芯柱(71)；所述B部还包括瓶口吹平工位；所述瓶口吹平工位设置有用于吹制瓶子瓶口成直边的水平喷头。