[实用新型]自动导通耐压装置

摘要

自动导通耐压装置，立板为U型结构，立板的顶面设置有流道平台，流道平台的后端面上设置有电机安装板，电机安装板顶部设置有横置的T型竖板；电机安装板后方设置有伺服马达，流道平台的左端空间内设置有测试探针；立板的开口内设置有棘轮，棘轮位于电机安装板前方，棘轮的中心轴与伺服马达的驱动轴连接；横置的T型竖板前端面上从上到下依次设置有竖向布置的导通气缸、竖向布置的线性滑轨A、z型板，其中导通气缸的伸出端向下布置，z型板的前端设置有预压气缸，线性滑轨A的滑块A底部位置与测试探针对应，预压气缸能下压压住产品。本实用新型自动化程度高，提高了生产设备效率与精准度，省时高效，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

主权项

1.自动导通耐压装置，包括立板(4)，其特征在于：所述的立板(4)为U型结构，立板(4)的顶面设置有流道平台(7)，流道平台(7)的后端面上设置有电机安装板，电机安装板顶部设置有横置的T型竖板；电机安装板后方设置有伺服马达(1)，流道平台(7)的左端空间内设置有探针套，探针套内设置有测试探针(8)；立板(4)的开口内设置有棘轮(3)，棘轮(3)的顶部穿过流道平台(7)的空间与产品接触，棘轮(3)位于电机安装板前方，棘轮(3)的中心轴与伺服马达(1)的驱动轴连接；横置的T型竖板前端面上从上到下依次设置有竖向布置的导通气缸(2)、竖向布置的线性滑轨A(10)、z型板，其中导通气缸(2)的伸出端向下布置，z型板的前端设置有预压气缸(9)，线性滑轨A(10)的滑块A底部位置与测试探针(8)对应，预压气缸(9)能下压压住产品；立板(4)的左侧板前端从上到下依次设置有竖向布置的线性滑轨B(11)、竖向布置的耐压气缸(5)，耐压气缸(5)的伸出端向上布置；线性滑轨B(11)的滑块B上设置有耐压滑动板(6)，耐压滑动板(6)位于耐压气缸(5)的伸出端上方，耐压滑动板(6)的顶部位置与测试探针(8)对应。