[实用新型]一种扩孔搅拌钻具组合

摘要

一种扩孔搅拌钻具组合，包括含雄接头体、雌接头插口、螺旋叶片、钻杆油管组合、钻杆浆管、上下端挡圈和上下端密封圈的螺旋钻杆，含外接头体、钻头油管组合、扩孔机构、配油环、注浆管、上螺旋翼片、下螺旋翼片、内刀体、上端挡圈及上端密封圈的扩孔钻具；钻杆浆管固定于中空钻杆内腔，钻杆内置管路通过托架置于注浆管内腔，上端通过固装于雄接头体内后固装快速公接头，下端固装于雄接头插口内后固装快速母接头；注浆管贯穿扩展油缸和配油环；钻头油管组合上端通过第二外接头座固装于外接头体内后固装第二快速公接头，下端固装于配油环的端面沉孔中；本实用新型有效改善液压系统的密封性能，液压管路组装、拆卸和维护方便安全可靠，大大提高作业效率。

主权项

1.一种扩孔搅拌钻具组合，包括：螺旋钻杆（1）、具有螺旋叶片和扩伸臂杆的扩孔钻头（9），其中：螺旋钻杆（1）包括具有通孔的雄接头体（11）和雌接头插口（12）的中空钻杆体（10）、布置于中空杆钻体外壁的螺旋叶片（16）、布置于中空杆体中的钻杆油管组合（2）和具有支架（32）的钻杆浆管（3）、上端挡圈（248）、上端密封圈（249）、下端挡圈（258）和下端密封圈（259），其中：雄接头体（11）包括位于其上端面通孔内的第一阶状台阶（112）、位于其上部外壁的雄接头轴颈（113）和位于其中部外壁的第一横向半圆槽（114）；雌接头插口（12）包括位于其下部插口内的第二阶状台阶（122）、第三阶状台阶（123）、位于其中部内壁的第二横向半圆槽（124）以及与第二横向半圆槽贯通的锁定螺孔（125）；钻杆油管组合（2）包括二组平行设置的具有外接头总成、内接头总成和处于外接头总成与内接头总成之间的、具有第一硬管（26）的钻杆内置管路（27，27’），外接头座（240），内接头座（250）和多个托架（22），其中：外接头座（240）包括具有二个对称的第一插口（2401，2401’）和第一注浆孔（2403，2403’）的底座和连接在底座上方、且其上具有相对的第一缺口（2402，2402’）的法兰，该法兰还具有位于法兰外圆上的外座法兰凹槽（2406）以及法兰端面上的外座法兰销孔（2404）和外座法兰螺孔（2405）；外接头总成包括第一外接头（245）、快速公接头（246）、弹性挡圈（44）和第一O型圈（55）；之中，第一外接头（245）在其外壁的上部设有凸环，安装于外接头座（240）中时，其通过凸环搁置在外接头座之底座插口底端上，并且其外壁以凸环为界分为上面的第一轴颈（2453）和下面的第二轴颈（2452）；第一外接头（245）还包括作为第一轴颈（2453）相应位置内孔中的外一上端沉孔（2451）、作为第二轴颈（2452）相应位置内孔中的外一下端沉孔（2454）以及与外接头座（240）的底座相对的外壁上设有的外一沟槽（24522）和外一环槽（24521）；内接头座（250）包括具有二个对称的第二插口（2501，2501’）和第二注浆孔（2503，2503’）的底座和连接在底座下方、且其上具有相对的第二缺口（2502，2502’）的法兰，该法兰还具有位于法兰外圆上的内座法兰凹槽（2506）以及法兰端面上的内座法兰销孔（2504）和内座座法兰螺孔（2505）；内接头总成均包括第一内接头（251）、导向套（253）、导向杆（252）、第二内接头（255）、蝶形弹簧（254）、快速母接头（256）、弹性挡圈（44）、第一O型圈（55）、骨架密封（66）、第二O型圈（77）和第三O型圈（88）；其中，第二内接头（255）在其外壁的上部设有凸环，安装于内接头座（250）中时，其通过凸环搁置在内接头座之底座插口顶端上，并且其外壁以凸环为界分为上面的第四轴颈（2552）和下面的内二外螺纹（2553）；第二内接头（255）还包括作为第四轴颈（2552）相应位置内孔中的内二上端沉孔（2555）以及与内接头座（250）的底座相对的外壁上设有的内二沟槽（25522）和内二环槽（25521）；导向套（253）在其内孔自下而上依次设有套内螺纹（2533）、套中间通孔（2532）和套下端沉孔（2531），导向套（253）还包括位于套下端沉孔（2531）内壁的套内沟槽（25311）和套内环槽（25312）；导向杆（252）为带头部的阶状杆，具有杆轴颈（2522）、杆螺纹（2521）和杆通孔（2523）；第一内接头（251）内孔中设有内一上端沉孔（2514）、内一内螺纹（2513）、内一中间台阶孔（2512）和内一下端沉孔（2511），还包括位于内一上端沉孔（2514）内壁的内一环槽（25141）；多个托架（22）安装在钻杆浆管（3）中，具有二个对称的管路通孔（221，221’）、二个对称的第三注浆孔（223，223’）和托架环槽（220）；扩孔钻头（9）包括中空钻头体（90）、具有通孔且位于中空钻头体上方的外接头体（91）、位于中空钻头体孔中的钻头油管组合（92）、具有注浆孔（931）且位于中空钻头体下方的底部法兰（93）、具有扩展臂（941）和扩展油缸（942）并分别装于中空钻头体（90）内外的扩孔机构（94）、位于扩展油缸上方的配油环（922）、贯穿扩展油缸和配油环的注浆管（97）、布置于中空钻头体（90）外壁且位于扩展臂（941）上方的上螺旋翼片（96）、位于扩展臂（941）下方且具有切削刀体的下螺旋翼片（98）、位于底部法兰端面的内刀体（99），上端挡圈（248）以及上端密封圈（249），其中：外接头体（91）包括位于其上端面通孔内的第四阶状台阶（912）、位于其上部外壁的外接头轴颈（913）、位于其中部外壁的第三横向半圆槽（914）和位于其底部的第五阶状台阶（916）；钻头油管组合（92）包括第二外接头座（9240）、配油环（922）、二组平行设置的具有包括第二外接头（9245）、第二快速公接头（9246）、弹性挡圈（44）和第一O型圈（55）的第二外接头总成、处于第二外接头（9245）与配油环之间、具有硬管上接头体（9261）和硬管下接头体（9262）的第二硬管（926）的钻头内置管路（927，927’）；其中，第二外接头（9245）在其外壁的上部设有凸环，安装于第二外接头座（9240）中时，其通过凸环搁置在第二外接头座之底座插口底端上，并且其外壁以凸环为界分为上面的外二上轴颈（92453）和下面的外二下轴颈（92452）；第二外接头（9245）还包括作为外二上轴颈（92453）相应位置内孔中的外二上端沉孔（92451）、作为外二下轴颈（92452）相应位置内孔中的外二下端沉孔（92454）以及与第二外接头（9245）的底座相对的外壁上设有的外二沟槽（924522）和外二环槽（924521）；第二外接头座（9240）包括具有二个对称的第三插口（92401，92401’）和第四注浆孔（92403，92403’）的底座和连接在底座上方、且其上具有相对的第三缺口（92402，92402’）的法兰，该法兰还具有位于法兰外圆上的第二外座法兰凹槽（92406）以及法兰端面上的第二外座法兰销孔（92404）和第二外座法兰螺孔（92405）；配油环（922）设有二个轴向平行的端面沉孔（9221，9221’）、设置于配油环内部的二个轴向平行的直油道（9222，9222’）、连接端面沉孔和直油道的横向内油道（9223，9223’）、设置于配油环内且位于端面沉孔下方的油环中间孔（9224）、油环底部孔（9226）以及二个油环斜孔（9225,9225’）；其特征在于：所述螺旋钻杆（1）的钻杆浆管（3）利用多个支架（32）并通过焊接固定而放置在中空钻杆体（10）的内腔，其二端分别与雄接头体（11）和雌接头插口（12）的内孔接通；所述钻杆油管组合（2）置于所述钻杆浆管（3）的内孔中，其二个第一硬管（26）分别穿过多个托架（22）中的二个对称的管路通孔（221，221’），并将托架固定在第一硬管（26）外壁，多个托架（22）的托架环槽（220）是在安装O型密封圈后置于钻杆浆管（3）的内孔中的；所述钻杆油管组合（2）的上端通过在其外接头座（240）的外侧面安装上端挡圈（248）的方式固定在雄接头体（11）的第一阶状台阶（112）底部，其外座法兰凹槽（2406）安装上端密封圈（249），在其法兰端面上的外座法兰销孔（2404）和外座法兰螺孔（2405）分别采用定位销定位和螺钉紧固；它的下端通过在其内接头座（250）的外侧面安装下端挡圈（2501）的方式固定在雌接头插口（12）的第二阶状台阶（122）底部，其内座法兰凹槽（2506）安装下端密封圈（259），在其法兰端面上的内座法兰销孔（2504）和内座法兰螺孔（2505）分别采用定位销定位和螺钉紧固；所述二组钻杆内置管路（27，27’）分别由第一硬管（26）、外接头总成和内接头总成连接而成，所述第一硬管（26）的两端分别固装于第一外接头（245）的外一下端沉孔（2454）和第二内接头（255）的内二上端沉孔（2555）内；所述二组钻杆内置管路（27，27’）的外接头总成均通过第一外接头（245）的第二轴颈（2452）分别插入所述外接头座（240）中二个对称的第一插口（2401，2401’）后、且在外一沟槽（24522）内安装弹性挡圈（44）的方式予以固定，所述外一环槽（24521）内安装第一O型圈（55）；所述第一外接头（245）的外一上端沉孔（2451）中设置快速公接头（246）；所述二组钻杆内置管路（27，27’）的内接头总成均通过第二内接头（255）的第四轴颈（2552）分别插入所述内接头座（250）中二个对称的第二插口（2501，2501’）后、且在内二沟槽（25522）内安装弹性挡圈（44）的方式予以固定，所述内二环槽（25521）内安装第一O型圈（55）；所述导向杆（252）通过其下端的杆螺纹（2521）穿过导向套（253）的套下端沉孔（2531）与第一内接头（251）内孔中的内一螺纹（2513）螺装、且其杆轴颈（2522）置于导向套（253）的套下端沉孔（2531）内，而所述套下端沉孔（2531）的套内沟槽（25311）和套内环槽（25312）则分别设有骨架密封（66）和第三O型圈（88）；所述蝶形弹簧（254）以2片一组叠合、多组叠合后对合构成，它们置于所述导向套（253）的套中间通孔（2532）内、且位于导向杆（252）的上端面和第二内接头（255）的下端面之间；所述导向套（253）通过其上端的套内螺纹（2533）拧紧于所述第二内接头（255）下端的内二外螺纹（2553）上；所述第一内接头（251）的内一上端沉孔（2514）的内一环槽（25141）安装第二O型圈（77）；所述第一内接头（251）的内一中间台阶孔（2512）中设置快速母接头（256）；所述扩孔钻头（9）的外接头体（91）在插入螺旋钻杆（1）下端的雌接头插口（12）时，其外接头轴颈（913）配合地置于螺旋钻杆（1）的雌接头插口（12）的第三阶状台阶（123），位于外接头体（91）外壁的第三横向半圆槽（914）与位于螺旋钻杆（1）的雌接头插口（12）内壁的第二横向半圆槽（124）形成相对对合的锁定销孔，通过插入接头插销后锁定，最后在锁定螺孔（125）中拧入锁定螺栓后将扩孔钻头（9）的外接头体（91）完全锁定在螺旋钻杆（1）的雌接头插口（12）内，确保上方的螺旋钻杆（1）与下方的扩孔钻头（9）牢固连接；所述钻头油管组合（92）的二个钻头内置管路（927，927’）分别由第二硬管（926）、第二外接头总成连接而成，它的上端通过在其第二外接头座（9240）的外侧面安装第二上端挡圈（9248）的方式固定在外接头体（91）的第四阶状台阶（912）底部，其第二外座法兰凹槽（92406）安装第二上端密封圈（9249），在其法兰端面上的第二外座法兰销孔（92404）和第二外座法兰螺孔（92405）分别采用定位销定位和螺钉紧固；所述二个第二硬管（926）的上端分别通过硬管上接头体（9261）固装于第二外接头（9245）的外二下端沉孔（92454）内，其下端通过其硬管下接头体（9262）连接在所述配油环（922）的二个端面沉孔（9221，9221’），二个端面沉孔（9221，9221’）分别通过二个横向内油道（9223，9223’）与二个直油道（9222，9222’）接通，所述配油环（922）通过螺钉与所述扩孔机构（94）的扩展油缸（942）固装在一起，并置于所述中空钻头体（90）的孔中；所述二个直油道（9222，9222’）与所述扩展油缸（942）上端的活塞杆内设置的二个直向油路接通；所述二组钻头内置管路（927，927’）的第二外接头总成均通过第二外接头（9245）的第四轴颈（92452）分别插入所述第二外接头座（9240）中二个对称的第三插口（92401，92401’）后、且在外二沟槽（924522）内安装弹性挡圈（44）的方式予以固定，所述外二环槽（924521）内安装第一O型圈（55）；所述第二外接头（9245）的外二上端沉孔（92451）中设置第二快速公接头（9246）；所述注浆管（97）贯穿所述扩展油缸（942）内腔后，其上端置于所述配油环（922）的油环底部孔（9226），该油环底部孔与油环中间孔（9224）及二个油环斜孔（9225,9225’）连接贯通；其下端固装于所述底部法兰（93）的中心沉孔内；所述螺旋钻杆（1）的中空钻杆体（10）外壁上的螺旋叶片（16）的叶片下边（161）与扩孔钻头（9）的中空钻头体（90）外壁上的上螺旋翼片（96）的翼片上边（961）互相贴合，以使螺旋叶片（16）和上螺旋翼片（96）平整结合；当一所述螺旋钻杆（1）的雄接头体（11）在插入另一所述螺旋钻杆（1）的雌接头插口（12）时，其雄接头轴颈（113）配合地置于雌接头插口（12）的第三阶状台阶（123），位于雄接头体（11）外壁的第一横向半圆槽（114）与位于雌接头插口（12）内壁的第二横向半圆槽（124）形成相对对合的锁定销孔，通过插入接头插销后锁定，最后在锁定螺孔（125）中拧入锁定螺栓后将雄接头体（11）完全锁定在雌接头插口（12）内，确保上下二个螺旋钻杆牢固连接。