[实用新型]一种压铸机自动进料装置

摘要

本实用新型提供了一种压铸机自动进料装置，涉及压铸机技术领域，包括箱体，箱体内设有保温炉，保温炉顶部设有第一推料板，第一推料板通过第一电机控制第一传动机构而驱动；保温炉远离输液管的外侧壁设有第二推料板，第二推料板的挤料量为第一推料量的二分之一，第二推料板通过第二电机控制第二传动机构而驱动；两个传动机构均包括基座、连接臂、推料杆，基座的数量为二，两个基座上均设有丝杆，连接臂两端分别螺纹连接在两个丝杆上，推料杆两端分别与连接臂、推料板连接；根据本实用新型实施例的一种压铸机自动进料装置，配置主次两个推料板，增加了进料量可控的范围，有利于进料装置对不同容量铸腔的进料控制。

主权项

1.一种压铸机自动进料装置，其特征在于：包括箱体(100)，所述箱体(100)内设有水平放置的第一隔板(110)，所述第一隔板(110)将所述箱体(100)内腔分为第一传动室(200)以及位于所述第一传动室(200)下方的下部室(300)，所述下部室(300)设有竖直放置的第二隔板(120)，所述第二隔板(120)将所述下部室(300)分为保温室(310)、第二传动室(320)，所述第二传动室(320)的容积等于所述保温室(310)容积的二分之一，所述保温室(310)内设有保温炉(400)，所述保温炉(400)的侧壁底部设有与外部相连通输液管(500)，所述输液管(500)的出料端与压铸机的压射室内部相连通；所述第一传动室(200)内设有第一传动机构(610)、第一支撑座(710)以及固定于所述第一支撑座(710)上的第一电机(810)，所述第一电机(810)设有与所述第一隔板(110)平行的第一齿轮轴(811)，所述第一传动机构(610)位于所述第一齿轮轴(811)的正下方，所述第一传动机构(610)位于所述保温炉(400)的正上方，所述第一传动机构(610)包括第一基座(611)、第一连接臂(612)、第一推料杆(613)，所述第一基座(611)的数量为二、且两个所述第一基座(611)分别分布于所述保温炉(400)上方的两侧，两个所述第一基座(611)内均设有竖直放置的第一丝杆(614)，所述第一丝杆(614)贯穿所述第一基座(611)的顶端，所述第一丝杆(614)远离所述保温炉(400)的一端设有第一换向齿轮(615)，所述第一换向齿轮(615)与所述第一齿轮轴(811)啮合连接，所述第一连接臂(612)的两端通过螺纹连接在两个所述第一丝杆(614)上，所述保温炉(400)内设有与所述保温炉(400)炉盖相平行的第一推料板(910)，所述第一推料杆(613)一端固定于所述第一连接臂(612)的中部、另一端贯穿所述保温炉(400)炉盖与所述第一推料板(910) 连接；所述第二传动室(320)位于所述保温室(310)远离所述输液管(500)的一侧，所述第二传动室(320)设有水平放置的第三隔板(130)，所述第三隔板(130)将所述第二传动室(320)分为电机室(321)以及位于所述电机室(321)下方的推料室(322)，所述电机室(321)内设有第二传动机构(620)、第二支撑座(720)以及固定于所述第二支撑座(720)上的第二电机(820)，所述第二电机(820)设有与所述第二隔板(120)平行的第二齿轮轴(821)，所述第二传动机构(620)包括第二基座(621)、第二连接臂(622)、第二推料杆(623)，所述第二基座(621)的数量为二、且两个所述第二基座(621)分别位于所述电机室(321)的两侧，两个所述第二基座(621)内均设有竖直放置的第二丝杆(624)，所述第二丝杆(624)远离所述推料室(322)的一端设有第二换向齿轮(625)，所述第二换向齿轮(625)和所述第二齿轮轴(821)啮合连接，所述第二连接臂(622)的两端通过螺纹连接在两个所述第二丝杆(624)上，所述推料室(322)侧壁底部设有与所述保温炉(400)相连通的第二缺口(323)，所述推料室(322)内设有与所述第三隔板(130)平行的第二推料板(920)，所述第二推料杆(623)一端固定于所述第二连接臂(622)的中部、另一端贯穿所述第三隔板(130)与所述第二推料板(920)连接。