[实用新型]一种眼镜自动加工设备

摘要

本实用新型公开了一种眼镜自动加工设备，为解决现有技术普遍存在的难以对眼镜镜片进行自动的高精度、高效率加工以及有效装配等问题，本实用新型装置包括基板，基板主体顶部设置有装配箱和底箱，所述底箱顶部自左至右依次布置有刀架、控制器以及检测器，所述刀架前端装配有刀具；所述底箱前方布置有相互啮合的第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮，所述第三齿轮装配在第三回转轴中部，第三回转轴的两端设置有回转片用于带动待加工镜片以及标准镜片的转动进而实现对镜片的有效加工，有利于本装置的推广应用的同时也降低了实现的成本。

主权项

1.一种眼镜自动加工设备,其特征在于，所述的一种眼镜自动加工设备包括有基板1，基板1主体顶部设置有装配箱2和底箱17，所述底箱17顶部自左至右依次布置有刀架27、控制器19以及检测器20，所述刀架27前端装配有刀具26；所述底箱17前方布置有相互啮合的第一齿轮11、第二齿轮12以及第三齿轮13，所述第三齿轮13装配在第三回转轴18中部，第三回转轴18的两端设置有回转片16用于带动待加工镜片24以及标准镜片30的转动进而实现对镜片的有效加工；所述的基板1呈板状长方体结构，基板1主体顶部的左侧设置有装配箱2，所述装配箱2用于将加工完成的眼镜镜片安装在镜框上；所述的基板1上侧表面设置有电动机固定底板32；电动机固定底板32呈长方体板状结构，电动机螺栓组31穿过电动机固定底板32的通孔与基板1上侧对应位置设置的螺纹口进行螺纹连接；电动机固定底板32顶部与电动机固定板4底部进行焊接连接，电动机固定板4对电动机3进行接触固定；所述的基板1上侧表面设置有减速器底板28；减速器底板28呈长方体板状结构，减速器螺栓组29穿过减速器底板28的通孔与基板1上侧对应位置设置的螺纹口进行螺纹连接；减速器底板28顶部与减速器固定板8底部进行焊接连接，减速器固定板8对减速器9进行接触固定；所述的基板1上侧表面设置有第一底板36；第一底板36呈长方体板状结构，第一系列螺栓组38穿过第一底板36的通孔与基板1上侧对应位置设置的螺纹口进行螺纹连接；第一底板36顶部与第一回转架37底部进行焊接连接，第一回转架37对减速器输出轴10进行支撑；所述的减速器输出轴10的中部装配有第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮12进行接触啮合，所述第二齿轮12装配在第二回转轴39的中部，第二回转轴39的两端通过第二回转架34进行装配支撑；所述的基板1上侧表面设置有第二底板35，第二底板35呈长方体板状结构，第二系列螺栓组33穿过第二底板35的通孔与基板1上侧对应位置设置的螺纹口进行螺纹连接；第二底板35顶部与第二回转架34底部进行焊接连接，第二回转架34对第二回转轴39进行支撑。