[实用新型]一种醇基气化旋流式燃烧机

摘要

本实用新型涉及一种醇基气化旋流式燃烧机。该燃烧机通过十字均置器将醇基燃料供给到气化室底部，同时将醇基燃料及气化燃烧所需空气同时输送至气化室内，简化了气化方式，提高了工作效率；围绕气化后的醇基可燃气喷出的主腔口设置三层风道结构，产生的第一层旋流风、第二层回流风、第三层稳流风，三次不同的配风形式提供充分的氧混合，使醇基可燃气以旋流的方式充分的混合燃烧，达到最佳的燃烧效果。本实用新型在醇基燃料供给的方式、气化的方式、氧气供给的方式完全区别于现有技术，比现有醇基雾化燃烧机提高燃烧效能提高20％‑50％，比现有的醇基气化后再通过燃烧机进行燃烧其燃烧效能提高10％以上，符合节能环保发展需要。

主权项

1.一种醇基气化旋流式燃烧机，其特征在于，包括燃料供给单元、气化单元和火焰腔口单元，燃料供给单元连接气化单元，醇基混合气液燃料通过燃料供给单元输送到气化单元，经气化单元气化后，通过与气化单元连接的火焰腔口单元喷出，其中：燃料供给单元，包括十字均置器风管(14)和十字均置器供液管(15)；十字均置器供液管(15)嵌套在十字均置器风管(14)内组成十字均置器，十字均置器包括垂直段和水平段，水平段为“十”字结构；十字均置器垂直段密封连接在气化室(10)顶部，十字均置器水平段延伸至气化室(10)腔体底部；所述的十字均置器垂直段，四根十字均置器供液管(15)嵌套在十字均置器风管(14)内，至十字均置器水平段，四根十字均置器供液管(15)分别延伸至“十”字结构的十字均置器风管(14)水平段内，在十字均置器风管(14)水平段内形成混合腔(14‑2)，十字均置器供液管(15)水平段设置有若干燃料气雾化喷口(15‑1)，将燃料气喷入到混合腔(14‑2)内，从而使燃料气与十字均置器风管(14)中的空气充分混合，十字均置器风管(14)水平段上设置有若干个混合气出口(14‑1)，燃料气与空气充分混合后的混合气通过混合气出口(14‑1)喷入到气化室(10)底部进行初次燃烧；气化单元，包括气化室(10)、气化室温度传感器(16)、电子火焰检查口18和点火装置；气化室(10)为密封腔体结构，顶部通过气化室上密封盖(8)盖合密封，气化室温度传感器(16)插入式连接在气化室上密封盖(8)上，用于测量气化室(10)内温度；气化室(10)侧壁上安装有电子火焰检查口(18)，点火装置安装在气化室(10)底部；火焰腔口单元，包括主腔口(1)、旋流风导向板(2)、二次配风内筒(3)、导流板(4)、二次配风外筒(5)、二次配风室(6)和一次配风室(7)，其中：主腔口(1)与气化室(10)下腔体密封连接，主腔口(1)、旋流风导向板(2)、二次配风内筒(3)、导流板(4)和二次配风外筒(5)依次由内向外构成圆柱形腔体结构，二次配风室(6)和一次配风室(7)密封连接于圆柱形腔体外，并与圆柱形密封腔体形成三层风道：第一层风道：主腔口(1)的外壁与一次配风室(7)的后端密封连接，一次配风室(7)前端与二次配风内筒(3)密封连接，主腔口(1)的外壁、二次配风内筒(3)与一次配风室(7)组成第一层风道，在第一层风道出口处，主腔口(1)外壁与二次配风内筒(3)内壁之间安装旋流风导向板(2)，若干旋流风导向板(2)围绕主腔口(1)外壁且与主腔口(1)外壁相切呈10°～45°安装；一次配风室(7)上设置有一次配风口(21)，外部风通过一次配风口(21)送入，通过第一层风道流出的第一层风是旋流风；第二层风道与第三层风道共用一个风道：二次配风内筒(3)与二次配风室(6)的后端密封连接，二次配风室(6)的前端与二次配风外筒(5)密封连接，二次配风内筒(3)外壁、二次配风外筒(5)与二次配风室(6)组成第二层风道，在风道出口处，二次配风内筒(3)外壁与二次配风外筒(5)之间设置有导流板(4)，导流板(4)周向安装在二次配风内筒(3)的外壁上，导流板(4)上均匀分布有若干风孔，且导流板(4)的外径小于二次配风外筒(5)的内径，即在导流板(4)和二次配风外筒(5)之间留有空隙，此空隙为第三层风道出口，二次配风室(6)上设置有二次配风口(22)，外部风通过二次配风口(22)送入，通过导流板(4)外径与二次配风外筒(5)之间空隙流出的第三层风是稳流风，通过导流板(4)流出的第二层风是回流风。