[实用新型]可循环粒子喷射除锈装置有效
申请号: | 201820967309.1 | 申请日: | 2018-06-22 |
公开(公告)号: | CN208304800U | 公开(公告)日: | 2019-01-01 |
发明(设计)人: | 赵健;张贵才;徐依吉;周卫东;王瑞和;蔺爱国;刘新亮;尹海亮;靳纪军;李罗鹏;李鹏;李东杰 | 申请(专利权)人: | 中国石油大学(华东) |
主分类号: | B24C1/08 | 分类号: | B24C1/08;B24C9/00 |
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地址: | 266580 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本实用新型属于除锈表面处理领域,特别涉及一种可循环粒子喷射除锈装置,包括空气压缩机、分压阀、混合腔、高压粒子罐、螺杆、3D粒子量检测仪、调速电机、粒子储罐、双层振动筛、垂直螺旋输送机、X方向轨道、Y方向轨道、Z方向轨道、喷头总成、喷嘴、防尘罩、鼓风机、水平过滤孔板、倾斜过滤孔板、除尘布袋等,能够实现粒子的快速加入、粒子量实时监测、均匀稳定可控的气固混合、喷射位置三维移动和角度调节、多级粒子分离回收循环利用、有效的粉尘回收,显著提高工件表面的除锈效率,增强工件的表面强度。 | ||
搜索关键词: | 除锈 除锈装置 粒子喷射 可循环 粒子量 粒子 防尘罩 垂直螺旋输送机 表面处理领域 鼓风机 本实用新型 空气压缩机 双层振动筛 除尘布袋 调速电机 多级粒子 方向轨道 分离回收 粉尘回收 高压粒子 工件表面 过滤孔板 角度调节 喷射位置 喷头总成 气固混合 三维移动 实时监测 水平过滤 循环利用 喷嘴 混合腔 检测仪 可控的 储罐 分压 孔板 螺杆 | ||
【主权项】:
1.一种可循环粒子喷射除锈装置,包括空气压缩机(1)、过滤器(2)、压力表(3)、分压阀(4)、混合腔(5)、高压粒子罐(6)、螺杆(7)、螺杆连接轴(8)、3D粒子量检测仪(9)、调速电机(10)、高压阀门(11)、粒子储罐(12)、双层振动筛(13)、垂直螺旋输送机(14)、高压软管(15)、X方向轨道(16)、Y方向轨道(17)、Z方向轨道(18)、过渡接头(19)、喷头总成(20)、喷嘴(21)、防尘罩(22)、鼓风机(23)、支撑架(24)、工件(25)、水平过滤孔板(26)、倾斜过滤孔板(27)、除尘布袋(28)、粒子收集出口(29),空气压缩机(1)将空气加压后,通过硬管输送至过滤器(2),经过过滤器(2)过滤后,高压气体被输送至混合腔(5),混合腔(5)与过滤器(2)之间硬管上分别设置压力表(3)和分压阀(4),压力表(3)可检测混合腔的输入压力,通过调节分压阀(4)开关大小,可控制进入混合腔(5)高压气体的压力和流量,粒子储罐(12)设置在高压粒子罐(6)上部,用于存储粒子,粒子储罐(12)上部为圆柱形,顶部开口,下部为锥形,该结构可使粒子更顺利下落,当打开粒子储罐(12)和高压粒子罐(6)之间的高压阀门(11)后,粒子从粒子储罐(12)中快速的下落到高压粒子罐(6)中,3D粒子量检测仪(9)设置在高压粒子罐(6)顶部,3D粒子量检测仪(9)可通过测量高压粒子罐(6)内存储粒子的表面轮廓,经过数据处理后计算出高压粒子罐(6)内粒子量,实现对高压粒子罐(6)内粒子量的实时监测,当高压粒子罐(6)中粒子加满后,关闭高压阀门(11),高压粒子罐(6)上部为圆柱体,下部为半球形,该结构可更好的承受高压,调速电机安装在高压粒子罐(6)顶部,调速电机(10)和螺杆(7)之间设置螺杆连接轴(8),螺杆连接轴(8)长度为高压粒子罐(6)圆柱形结构高度,螺杆连接轴(8)为圆柱形,可减小转动过程中的阻力,调速电机(10)可驱动螺杆连接轴(8)和螺杆(7)旋转,并可调节螺杆连接轴(8)和螺杆(7)转速,螺杆(7)安装在螺杆连接轴(8)下部,螺杆(7)长度为高压粒子罐(6)下部半球形结构高度,通过螺杆(7)的旋转作用,高压粒子罐(6)中的粒子可被均匀稳定的向下输送到混合腔(5)中,通过调速电机(10)调节螺杆(7)的转速,可控制粒子的下落速度,混合腔(5)设置在高压粒子罐(6)底部,通过混合腔(5)混合好的高压气体和粒子,通过高压软管(15)的输送,到达过渡接头(19),过渡接头(19)设置在喷嘴总成(20)上部,过渡接头(19)连接高压软管(15)和喷头总成(20),喷嘴总成(20)设置在X方向轨道(16)上,喷嘴总成(20)可在X方向轨道(16)上左右移动,实现了喷嘴总成(20)在X方向上的位置移动,X方向轨道(16)两端设置在Y方向轨道(17)上,X方向轨道(16)可沿Y方向轨道(17)前后移动,进而实现了喷嘴总成(20)在Y方向上位置移动,Y方向轨道(17)的四周设置在与其垂直的Z方向轨道(18)上,Y方向轨道(17)可沿Z方向轨道(18)上下移动,进而实现了喷嘴总成(20)在Z方向上的位置移动,喷嘴总成(20)通过上板(20‑2)、下板(20‑3)、固定螺母(20‑5)、旋转轴(20‑4)的共同作用,实现了喷嘴(21)喷射角度的调节,喷嘴(21)安装在喷头总成(20)下部,通过喷头总成(20)的内流道与喷嘴(21)流道连接,粒子和空气的混合物经过喷头总成(20)内流道后,从喷嘴(21)流道喷出,通过调节喷头(20‑1)底部锥面角度和喷嘴(21)安装角度,也可以调节粒子的喷射角度,粒子从喷嘴(21)喷出后,冲击到工件(25)表面,通过冲击和摩擦作用,实现了对工件(25)表面铁锈的有效清除,并可以增加工件(25)的表面强度,通过X方向轨道(16)、Y方向轨道(17)、Z方向轨道(18)、喷头总成(20)的共同作用,实现了喷嘴(21)三维方向上位置和喷射角度的调节,支撑架(24)设置在工件(25)下部,起到支撑工件(25)的作用,防尘罩(22)罩在X方向轨道(16)、Y方向轨道(17)、Z方向轨道(18)外部,将粒子冲击工件(25)表面后形成铁锈等粉尘污染物罩在内部,防止作业产生的铁锈等粉尘对环境的污染,鼓风机(23)安装在防尘罩(22)一侧,鼓风机(23)吹出风后,可将除锈作业产生的粉尘颗粒等吹进设置在防尘罩(22)另一侧的除尘布袋(28),粉尘颗粒进入除尘布袋(28)后,通过沉降、聚集等作用,可实现粉尘颗粒的收集,防止了粉尘对大气的污染,粒子冲击除锈作业后的粒子和产生的铁锈,下落到水平过滤孔板(26),水平过滤孔板(26)的孔眼直径大于粒子直径,粒子和比水平过滤孔板(26)孔眼直径小的铁锈经过水平过滤孔板(26)一级过滤后,下落至倾斜过滤孔板(27),倾斜过滤孔板(27)的孔眼直径小于粒子直径,因此比孔眼直径小的铁锈会经过水平过滤孔板(26)而被去除,剩下的粒子和大于粒子直径的铁锈经过倾斜过滤孔板(27)的二级过滤后,从粒子收集出口(29)进入到垂直螺旋输送机(14)的下部入口,通过垂直螺旋输送机(14)的螺旋输送,粒子和大于粒子直径的铁锈被输送到双层振动筛(13)上,双层振动筛(13)筛网有两层,上层筛网直径大于粒子直径,下层筛网的直径小于粒子直径,粒子和直径大于粒子的铁锈首先进入上层筛网,通过双层振动筛(13)的振动作用,直径大于粒子的铁锈留在上层筛网上,而粒子和小于粒子直径的铁锈则下落到下层筛网上,通过下层筛网的作用,粒子则留在下层筛网上,而小于粒子直径的铁锈则经过下层筛网过滤剔除,经过双层振动筛(13)的第三级后滤后分离得到了干净粒子,分离出的粒子被存储到粒子储罐(12)中,可被继续循环利用。
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